调味红油炼制装置 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

摘要:

一种调味红油炼制装置,包括行车装置,行车装置的吊钩下吊挂有调味料篮筐,调味料篮筐与加热锅相配合,加热锅底部连通有带加热锅排料阀门及油泵的排油管道,排油管道通过板式换热器与带炼制油进料阀门的炼制油输送管道与炼制油储罐连通,加热锅上部连通有带加热锅进料阀门的原料油管道,原料油管道通过板式换热器与带原料油排料阀门及计量泵的原料油输送管路的冷油储罐连通,原料油管道还通过带第一阀门的原料油输送管道与冷油储罐连通。本实用新型提供的调味红油炼制装置,可以解决分批炼制导致调味红油质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好等特点。 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

申请号: CN201520240584.X 专利名称: 调味红油炼制装置 申请(专利权)人: [三峡大学] 发明人: [邵伟, 唐明] 其他信息:
< p > 调味红油炼制装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及油脂加工技术领域,尤其是一种调味红油炼制装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 随着现代食品加工业的发展,企业对辛辣调味料的需求不断提高,而麻辣红油又是辛辣调味料中的一个重要品种,其特点是味道辛辣、气味芳香、色泽红润、食用方便,被广泛用于烹饪、凉拌菜、小吃和方便食品的调味。其生产方法主要采用加热炼制法,由于用量相对较少,因此,现在多数食品加工企业采用小锅小灶分批炼制,其结果就是每批油品的色泽、口感都有一定的差异,使制成的红油品质量不稳定。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调味红油炼制装置,可以解决分批炼制导致质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好等特点。 < /p > < p > 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种调味红油炼制装置,包括行车装置,行车装置的吊钩下吊挂有调味料篮筐,调味料篮筐与加热锅相配合,加热锅底部连通有带加热锅排料阀门及油泵的排油管道,排油管道通过板式换热器与带炼制油进料阀门的炼制油输送管道与炼制油储罐连通,加热锅上部连通有带加热锅进料阀门的原料油管道,原料油管道通过板式换热器与带原料油排料阀门及计量泵的原料油输送管路的冷油储罐连通,原料油管道还通过带第一阀门的原料油输送管道与冷油储罐连通,原料油泵通过带冷油储罐进料阀门的原料油循环管道与带第一阀门的原料油输送管道连通。 < /p > < p > 加热锅中,锅体呈上部圆桶形、下部椭圆形,锅体上设置有夹层,夹层的上部连通有带注油阀门的管道,夹层内填充硅油作为加热介质,夹层的底部设有电加热棒及带排油阀门的管道,锅体的锅壁上设有温度传感器,温度传感器及电加热棒通过导线与温度控制仪连接。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 调味料篮筐为长方体形结构,调味料篮筐的筐壁及筐底均匀分布有多个出油孔,调味料篮筐里衬有滤网。 < /p > < p > 调味料篮筐的上部边缘焊有两个吊耳,通过缆索将其挂在行车的电动葫芦的吊钩上。 < /p > < p > 本实用新型提供的调味红油炼制装置,通过行车装置将装有辣椒皮、花椒等调味料的调味料篮筐放入已装有加热的油脂的加热锅内,进行调味红油的炼制,炼制完成后,利用板式换热器将冷油储罐中的原料油对炼制的调味红油进行循环降温,并将降温后的调味红油输送到炼制油储罐中备用,同时也预热了冷油储罐中原料油,可以解决分批炼制导致质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好等特点。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明: < /p > < p > 图1为本实用新型结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 如图1所示,一种调味红油炼制装置,包括行车装置,行车装置的吊钩25下吊挂有调味料篮筐22,调味料篮筐22与加热锅1相配合,加热锅1底部连通有带加热锅排料阀门9及油泵11的排油管道,排油管道通过板式换热器12与带炼制油进料阀门17的炼制油输送管道与炼制油储罐19连通,加热锅1上部连通有带加热锅进料阀门10的原料油管道,原料油管道通过板式换热器12与带原料油排料阀门14及计量泵13的原料油输送管路的冷油储罐15连通,原料油管道还通过带第一阀门16的原料油输送管道与冷油储罐15连通,原料油泵18通过带冷油储罐进料阀门16-1的原料油循环管道与带第一阀门16的原料油输送管道连通。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 加热锅1中,锅体呈上部圆桶形(直径1.2米、高1.0米)、下部椭圆形(直径1.2米、高0.3米),锅体上设置有夹层2,夹层2的上部连通有带注油阀门7的管道,夹层2内填充硅油作为加热介质,夹层2的底部设有电加热棒5(每组功率为2.5千瓦)及带排油阀门8的管道,锅体的锅壁上设有温度传感器3,温度传感器3及电加热棒5通过导线6与温度控制仪4连接。 < /p > < p > 调味料篮筐22为长方体形结构,调味料篮筐22的筐壁及筐底均匀分布有多个出油孔23(直径10毫米),调味料篮筐22里衬有滤网。 < /p > < p > 调味料篮筐22的上部边缘焊有两个吊耳24,通过缆索将其挂在行车27的电动葫芦26的吊钩25上。 < /p > < p > 冷油储罐15顶部设置有冷油储罐排空管21-1,炼制油储罐19顶部设置有排空管21,炼制油储罐19底部连通有带炼制油排料阀门20的管道。 < /p > < p > 本实用新型的工作过程如下: < /p > < p > 使用时,打开加热锅进料阀门10、关闭第一阀门16,将冷油储罐15中的油脂(如:大豆油、菜籽油)打入到加热锅1中,油脂装量为加热锅1体积的2/3,设定炼制温度,接通电加热棒5电源,加热油脂,并将辣椒皮、花椒等调味料按比例投入调味料篮筐22中,调味料装量为调味料篮筐22体积的2/3,当油温达到一定时,将调味料篮筐22吊入加热锅1中。 < /p > < p > 当油温达到设定的炼制温度后,炼制3-5分钟,将调料篮筐22提升出油面,并停止加热。 < /p > < p > 然后关闭加热锅进料阀门10及冷油储罐进料阀门16-1,打开加热锅排料阀门9、原料油排料阀门14、第一阀门16及炼制油进料阀门17,启动油泵11及计量泵13,通过板式换热器12,用冷油储罐15中的原料油对炼制油进行循环降温,并将降温后的调味红油(温度75-80℃)输送到炼制油储罐19中备用,同时也预热了冷油储罐15中原料油。 < /p > < p > 本实用新型提供的调味红油炼制装置,通过行车装置将装有辣椒皮、花椒等调味料的调味料篮筐22放入已装有加热油脂的加热锅1内,进行调味红油的炼制,炼制完成后,利用板式换热器将冷油储罐15中的原料油对炼制的调味红油进行循环降温,并将降温后的调味红油输送到炼制油储罐19中备用,同时也预热了冷油储罐15中原料油,可以解决分批炼制导致质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好的特点。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 如图1所示,一种调味红油炼制装置,包括行车装置,行车装置的吊钩25下吊挂有调味料篮筐22,调味料篮筐22与加热锅1相配合,加热锅1底部连通有带加热锅排料阀门9及油泵11的排油管道,排油管道通过板式换热器12与带炼制油进料阀门17的炼制油输送管道与炼制油储罐19连通,加热锅1上部连通有带加热锅进料阀门10的原料油管道,原料油管道通过板式换热器12与带原料油排料阀门14及计量泵13的原料油输送管路的冷油储罐15连通,原料油管道还通过带第一阀门16的原料油输送管道与冷油储罐15连通,原料油泵18通过带冷油储罐进料阀门16-1的原料油循环管道与带第一阀门16的原料油输送管道连通。 < /p > < p > 加热锅1中,锅体呈上部圆桶形(直径1.2米、高1.0米)、下部椭圆形(直径1.2米、高0.3米),锅体上设置有夹层2,夹层2的上部连通有带注油阀门7的管道,夹层2内填充硅油作为加热介质,夹层2的底部设有电加热棒5(每组功率为2.5千瓦)及带排油阀门8的管道,锅体的锅壁上设有温度传感器3,温度传感器3及电加热棒5通过导线6与温度控制仪4连接。 < /p > < p > 调味料篮筐22为长方体形结构,调味料篮筐22的筐壁及筐底均匀分布有多个出油孔23(直径10毫米),调味料篮筐22里衬有滤网。 < /p > < p > 调味料篮筐22的上部边缘焊有两个吊耳24,通过缆索将其挂在行车27的电动葫芦26的吊钩25上。 < /p > < p > 冷油储罐15顶部设置有冷油储罐排空管21-1,炼制油储罐19顶部设置有排空管21,炼制油储罐19底部连通有带炼制油排料阀门20的管道。 < /p > < p > 本实用新型的工作过程如下: < /p > < p > 使用时,打开加热锅进料阀门10、关闭第一阀门16,将冷油储罐15中的油脂(如:大豆油、菜籽油)打入到加热锅1中,油脂装量为加热锅1体积的2/3,设定炼制温度,接通电加热棒5电源,加热油脂,并将辣椒皮、花椒等调味料按比例投入调味料篮筐22中,调味料装量为调味料篮筐22体积的2/3,当油温达到一定时,将调味料篮筐22吊入加热锅1中。 < /p > < p > 当油温达到设定的炼制温度后,炼制3-5分钟,将调料篮筐22提升出油面,并停止加热。 < /p > < p > 然后关闭加热锅进料阀门10及冷油储罐进料阀门16-1,打开加热锅排料阀门9、原料油排料阀门14、第一阀门16及炼制油进料阀门17,启动油泵11及计量泵13,通过板式换热器12,用冷油储罐15中的原料油对炼制油进行循环降温,并将降温后的调味红油(温度75-80℃)输送到炼制油储罐19中备用,同时也预热了冷油储罐15中原料油。 < /p > < p > 本实用新型提供的调味红油炼制装置,通过行车装置将装有辣椒皮、花椒等调味料的调味料篮筐22放入已装有加热油脂的加热锅1内,进行调味红油的炼制,炼制完成后,利用板式换热器将冷油储罐15中的原料油对炼制的调味红油进行循环降温,并将降温后的调味红油输送到炼制油储罐19中备用,同时也预热了冷油储罐15中原料油,可以解决分批炼制导致质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好的特点。 < /p >
1.一种调味红油炼制装置,包括行车装置,其特征在于:行车装置的吊钩(25)下吊挂有调味料篮筐(22),调味料篮筐(22)与加热锅(1)相配合,加热锅(1)底部连通有带加热锅排料阀门(9)及油泵(11)的排油管道,排油管道通过板式换热器(12)与带炼制油进料阀门(17)的炼制油输送管道与炼制油储罐(19)连通,加热锅(1)上部连通有带加热锅进料阀门(10)的原料油管道,原料油管道通过板式换热器(12)与带原料油排料阀门(14)及计量泵(13)的原料油输送管路的冷油储罐(15)连通,原料油管道还通过带第一阀门(16)的原料油输送管道与冷油储罐(15)连通,原料油泵(18)通过带冷油储罐进料阀门(16-1)的原料油循环管道与带第一阀门(16)的原料油输送管道连通。 2.根据权利要求1所述的调味红油炼制装置,其特征在于:加热锅(1)中,锅体呈上部圆桶形、下部椭圆形,锅体上设置有夹层(2),夹层(2)的上部连通有带注油阀门(7)的管道,夹层(2)内填充硅油作为加热介质,夹层(2)的底部设有电加热棒(5)及带排油阀门(8)的管道,锅体的锅壁上设有温度传感器(3),温度传感器(3)及电加热棒(5)通过导线(6)与温度控制仪(4)连接。 3.根据权利要求1所述的调味红油炼制装置,其特征在于:调味料篮筐(22)为长方体形结构,调味料篮筐(22)的筐壁及筐底均匀分布有多个出油孔(23),调味料篮筐(22)里衬有滤网。 4.根据权利要求3所述的调味红油炼制装置,其特征在于:调味料篮筐(22)的上部边缘焊有两个吊耳(24),通过缆索将其挂在行车(27)的电动葫芦(26)的吊钩(25)上。
< p > 调味红油炼制装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及油脂加工技术领域,尤其是一种调味红油炼制装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 随着现代食品加工业的发展,企业对辛辣调味料的需求不断提高,而麻辣红油又是辛辣调味料中的一个重要品种,其特点是味道辛辣、气味芳香、色泽红润、食用方便,被广泛用于烹饪、凉拌菜、小吃和方便食品的调味。其生产方法主要采用加热炼制法,由于用量相对较少,因此,现在多数食品加工企业采用小锅小灶分批炼制,其结果就是每批油品的色泽、口感都有一定的差异,使制成的红油品质量不稳定。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调味红油炼制装置,可以解决分批炼制导致质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好等特点。 < /p > < p > 为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种调味红油炼制装置,包括行车装置,行车装置的吊钩下吊挂有调味料篮筐,调味料篮筐与加热锅相配合,加热锅底部连通有带加热锅排料阀门及油泵的排油管道,排油管道通过板式换热器与带炼制油进料阀门的炼制油输送管道与炼制油储罐连通,加热锅上部连通有带加热锅进料阀门的原料油管道,原料油管道通过板式换热器与带原料油排料阀门及计量泵的原料油输送管路的冷油储罐连通,原料油管道还通过带第一阀门的原料油输送管道与冷油储罐连通,原料油泵通过带冷油储罐进料阀门的原料油循环管道与带第一阀门的原料油输送管道连通。 < /p > < p > 加热锅中,锅体呈上部圆桶形、下部椭圆形,锅体上设置有夹层,夹层的上部连通有带注油阀门的管道,夹层内填充硅油作为加热介质,夹层的底部设有电加热棒及带排油阀门的管道,锅体的锅壁上设有温度传感器,温度传感器及电加热棒通过导线与温度控制仪连接。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 调味料篮筐为长方体形结构,调味料篮筐的筐壁及筐底均匀分布有多个出油孔,调味料篮筐里衬有滤网。 < /p > < p > 调味料篮筐的上部边缘焊有两个吊耳,通过缆索将其挂在行车的电动葫芦的吊钩上。 < /p > < p > 本实用新型提供的调味红油炼制装置,通过行车装置将装有辣椒皮、花椒等调味料的调味料篮筐放入已装有加热的油脂的加热锅内,进行调味红油的炼制,炼制完成后,利用板式换热器将冷油储罐中的原料油对炼制的调味红油进行循环降温,并将降温后的调味红油输送到炼制油储罐中备用,同时也预热了冷油储罐中原料油,可以解决分批炼制导致质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好等特点。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明: < /p > < p > 图1为本实用新型结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 如图1所示,一种调味红油炼制装置,包括行车装置,行车装置的吊钩25下吊挂有调味料篮筐22,调味料篮筐22与加热锅1相配合,加热锅1底部连通有带加热锅排料阀门9及油泵11的排油管道,排油管道通过板式换热器12与带炼制油进料阀门17的炼制油输送管道与炼制油储罐19连通,加热锅1上部连通有带加热锅进料阀门10的原料油管道,原料油管道通过板式换热器12与带原料油排料阀门14及计量泵13的原料油输送管路的冷油储罐15连通,原料油管道还通过带第一阀门16的原料油输送管道与冷油储罐15连通,原料油泵18通过带冷油储罐进料阀门16-1的原料油循环管道与带第一阀门16的原料油输送管道连通。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 加热锅1中,锅体呈上部圆桶形(直径1.2米、高1.0米)、下部椭圆形(直径1.2米、高0.3米),锅体上设置有夹层2,夹层2的上部连通有带注油阀门7的管道,夹层2内填充硅油作为加热介质,夹层2的底部设有电加热棒5(每组功率为2.5千瓦)及带排油阀门8的管道,锅体的锅壁上设有温度传感器3,温度传感器3及电加热棒5通过导线6与温度控制仪4连接。 < /p > < p > 调味料篮筐22为长方体形结构,调味料篮筐22的筐壁及筐底均匀分布有多个出油孔23(直径10毫米),调味料篮筐22里衬有滤网。 < /p > < p > 调味料篮筐22的上部边缘焊有两个吊耳24,通过缆索将其挂在行车27的电动葫芦26的吊钩25上。 < /p > < p > 冷油储罐15顶部设置有冷油储罐排空管21-1,炼制油储罐19顶部设置有排空管21,炼制油储罐19底部连通有带炼制油排料阀门20的管道。 < /p > < p > 本实用新型的工作过程如下: < /p > < p > 使用时,打开加热锅进料阀门10、关闭第一阀门16,将冷油储罐15中的油脂(如:大豆油、菜籽油)打入到加热锅1中,油脂装量为加热锅1体积的2/3,设定炼制温度,接通电加热棒5电源,加热油脂,并将辣椒皮、花椒等调味料按比例投入调味料篮筐22中,调味料装量为调味料篮筐22体积的2/3,当油温达到一定时,将调味料篮筐22吊入加热锅1中。 < /p > < p > 当油温达到设定的炼制温度后,炼制3-5分钟,将调料篮筐22提升出油面,并停止加热。 < /p > < p > 然后关闭加热锅进料阀门10及冷油储罐进料阀门16-1,打开加热锅排料阀门9、原料油排料阀门14、第一阀门16及炼制油进料阀门17,启动油泵11及计量泵13,通过板式换热器12,用冷油储罐15中的原料油对炼制油进行循环降温,并将降温后的调味红油(温度75-80℃)输送到炼制油储罐19中备用,同时也预热了冷油储罐15中原料油。 < /p > < p > 本实用新型提供的调味红油炼制装置,通过行车装置将装有辣椒皮、花椒等调味料的调味料篮筐22放入已装有加热油脂的加热锅1内,进行调味红油的炼制,炼制完成后,利用板式换热器将冷油储罐15中的原料油对炼制的调味红油进行循环降温,并将降温后的调味红油输送到炼制油储罐19中备用,同时也预热了冷油储罐15中原料油,可以解决分批炼制导致质量不稳定的问题,具有操作简便、炼制效果好、油品色泽、口感相对稳定、节能效果好的特点。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 随着现代食品加工业的发展,企业对辛辣调味料的需求不断提高,而麻辣红油又是辛辣调味料中的一个重要品种,其特点是味道辛辣、气味芳香、色泽红润、食用方便,被广泛用于烹饪、凉拌菜、小吃和方便食品的调味。其生产方法主要采用加热炼制法,由于用量相对较少,因此,现在多数食品加工企业采用小锅小灶分批炼制,其结果就是每批油品的色泽、口感都有一定的差异,使制成的红油品质量不稳定。 < /p >
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