多功能混凝土劣化仪 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

摘要:

本发明公开了一种多功能混凝土劣化仪,包括带有密封盖的腐蚀试验仓,腐蚀试验仓内腔通过循环管道、变频水泵、流量计与储液罐连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶连通;环绕腐蚀试验仓内壁设置有喷淋管道和设置在其上的多个高压雾化喷头,喷淋管道通过循环水泵与循环水池连通;腐蚀试验仓底部设置有排污口,排污口通过排液管道与排污泵连通;在腐蚀试验仓内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器。本发明在于实现模拟各种不同参数类型的腐蚀环境,为建立构件耐腐蚀性与承载力变化的相关性提供了方便。 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

申请号: CN201310286346.8 专利名称: 多功能混凝土劣化仪 申请(专利权)人: [黄河勘测规划设计有限公司] 发明人: [陈俊, 杨林, 于立新, 吴向东, 刘晓黎, 韩志广, 黄培杰, 陈书丽] 其他信息:
< p > 1.一种多功能混凝土劣化仪,其特征在于:包括带有密封盖(1)的腐蚀试验仓(2),所述腐蚀试验仓(2)由内外三层构成,由内至外依次为耐腐蚀内胆层、钢骨架承重层、不锈钢外包层;在钢骨架承重层与不锈钢外包层之间设置保温层;所述腐蚀试验仓(2)内腔通过循环管道、变频水泵(3)、流量计与储液罐(4)连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶(5)连通;环绕腐蚀试验仓(2)内壁设置有喷淋管道(6)和设置在其上的多个高压雾化喷头(7),所述喷淋管道(6)通过循环水泵(8)与循环水池(9)连通;腐蚀试验仓(2)底部设置有排污口,所述排污口通过排液管道与排污泵(10)连通;在腐蚀试验仓(2)内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器;所述液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器的信号输出端分别与微电脑控制器(11)信号输入端连接;所述微电脑控制器(11)控制输出端分别与变频水泵(3)、电控气阀、循环水泵(8)、排污泵(10)的控制输入端连接。 < /p > < p > 2.根据权利要求1所述的多功能混凝土劣化仪,其特征在于:所述密封盖(1)一侧边与所述腐蚀试验仓(2)铰接;在密封盖(1)与腐蚀试验仓(2)侧壁之间设置有一对伸缩杆(12);腐蚀试验仓(2)与密封盖(1)之间通过均匀布置的不锈钢锁卡(13)扣合;沿腐蚀试验仓(2)口沿设置有密封条对接槽和置于其内的密封条。 < /p >
< p > 多功能混凝土劣化仪 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本发明涉及混凝土腐蚀检测领域,尤其是涉及多功能混凝土劣化仪。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 目前,对混凝土耐腐蚀的研究主要集中在对混凝土受硫酸根、氯离子侵蚀的结晶类腐蚀方面,试验方法以浸泡式为主,试验环境的不稳定性常常对试验结果的准确性带来较大的负面影响。而且,在混凝土受碳酸盐、重碳酸盐的分解类腐蚀方面,目前研究较少,况且分解类腐蚀室内试验环境较难模拟,有高校曾经采取过在具备分解类腐蚀条件的现场开展原位试验,但试验结果受现场环境条件的限制,具有狭隘性。目前,针对混凝土材料在不同腐蚀环境(气压、水流冲刷速度、温度、侵蚀液浓度)的耐久性能系统研究,还没有专门的测试实验装置。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本发明目的在于提供一种多功能混凝土劣化仪。 < /p > < p > 为实现上述目的,本发明采取下述技术方案: < /p > < p > 本发明所述的多功能混凝土劣化仪,包括带有密封盖的腐蚀试验仓,所述腐蚀试验仓内腔通过循环管道、变频水泵、流量计与储液罐连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶连通;环绕腐蚀试验仓内壁设置有喷淋管道和设置在其上的多个高压雾化喷头,所述喷淋管道通过循环水泵与循环水池连通;腐蚀试验仓底部设置有排污口,所述排污口通过排液管道与排污泵连通;在腐蚀试验仓内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器;所述液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器的信号输出端分别与微电脑控制器信号输入端连接;所述微电脑控制器控制输出端分别与变频水泵、电控气阀、循环水泵、排污泵的控制输入端连接。 < /p > < p > 所述腐蚀试验仓由内外三层构成,由内至外依次为耐腐蚀内胆层、钢骨架承重层、不锈钢外包层;在钢骨架承重层与不锈钢外包层之间设置保温层。 < /p > < p > < /p > < p > 所述密封盖一侧边与所述腐蚀试验仓铰接;在密封盖与腐蚀试验仓侧壁之间设置有一对伸缩杆;腐蚀试验仓与密封盖之间通过均匀布置的不锈钢锁卡扣合;沿腐蚀试验仓口沿设置有密封条对接槽和置于其内的密封条。 < /p > < p > < /p > < p > 本发明优点在于实现开展侵蚀性二氧化碳对混凝土的腐蚀性试验,试验过程中,循环喷淋采用高压雾化喷头,被雾化的水颗粒与侵蚀性气体相结合,大大增加了气体溶解度,加快腐蚀进度,缩短研究周期,实现资源节约。本发明解决了常规浸泡容器试验只能通过混凝土试块甚至砂浆条的浸泡试验来考察环境条件对混凝土耐腐蚀性的影响,而不能将耐腐蚀性影响考察范围扩大到对构件承载力影响层面的问题,达到对一些小型构件的腐蚀浸泡或冲刷试验,为建立构件耐腐蚀性与承载力变化的相关性提供了方便。同时,本发明保温、密封性能优良,可以实现模拟各种不同参数类型的腐蚀环境。通过对微电脑控制器程序的设定实现试验过程的注液、循环、喷淋、回液、排液、输气等操作动的全自动化控制或手动控制,确保试验过程更加精准,实现试验细节控制规律化,提高了研究成果的准确性。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本发明的结构示意图。 < /p > < p > 图2是图1的俯视结构示意图。 < /p > < p > 图3是图2的I部放大结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 如图1‑3所示,本发明所述的多功能混凝土劣化仪,包括带有密封盖1的腐蚀试验仓2,所述腐蚀试验仓2内腔通过循环管道、变频水泵3、流量计与储液罐4连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶5连通;环绕腐蚀试验仓2内壁设置有喷淋管道6和设置在其上的多个高压雾化喷头7,所述喷淋管道6通过循环水泵8与循环水池9连通;腐蚀试验仓2底部设置有排污口,所述排污口通过排液管道与排污泵10连通;在腐蚀试验仓2内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器;所述液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器的信号输出端分别与微电脑控制器11信号输入端连接;所述微电脑控制器11控制输出端分别与变频水泵3、电控气阀、循环水泵8、排污泵10的控制输入端连接。 < /p > < p > 所述腐蚀试验仓2由内外三层构成,由内至外依次为耐腐蚀内胆层、钢骨架承重层、不锈钢外包层;在钢骨架承重层与不锈钢外包层之间设置保温层,实现整体结构承重稳固和腐蚀试验仓内液体温度的稳定性。 < /p > < p > 为提高密封效果和方便密封盖1的启闭,密封盖1一侧边与所述腐蚀试验仓2铰接;在密封盖1与腐蚀试验仓2侧壁之间设置有一对伸缩杆12;腐蚀试验仓2与密封盖1之间通过均匀布置的不锈钢锁卡13扣合;沿腐蚀试验仓2口沿设置有密封条对接槽和置于其内的密封条。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 如图1‑3所示,本发明所述的多功能混凝土劣化仪,包括带有密封盖1的腐蚀试验仓2,所述腐蚀试验仓2内腔通过循环管道、变频水泵3、流量计与储液罐4连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶5连通;环绕腐蚀试验仓2内壁设置有喷淋管道6和设置在其上的多个高压雾化喷头7,所述喷淋管道6通过循环水泵8与循环水池9连通;腐蚀试验仓2底部设置有排污口,所述排污口通过排液管道与排污泵10连通;在腐蚀试验仓2内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器;所述液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器的信号输出端分别与微电脑控制器11信号输入端连接;所述微电脑控制器11控制输出端分别与变频水泵3、电控气阀、循环水泵8、排污泵10的控制输入端连接。 < /p > < p > 所述腐蚀试验仓2由内外三层构成,由内至外依次为耐腐蚀内胆层、钢骨架承重层、不锈钢外包层;在钢骨架承重层与不锈钢外包层之间设置保温层,实现整体结构承重稳固和腐蚀试验仓内液体温度的稳定性。 < /p > < p > 为提高密封效果和方便密封盖1的启闭,密封盖1一侧边与所述腐蚀试验仓2铰接;在密封盖1与腐蚀试验仓2侧壁之间设置有一对伸缩杆12;腐蚀试验仓2与密封盖1之间通过均匀布置的不锈钢锁卡13扣合;沿腐蚀试验仓2口沿设置有密封条对接槽和置于其内的密封条。 < /p >
一种多功能混凝土劣化仪,其特征在于:包括带有密封盖(1)的腐蚀试验仓(2),所述腐蚀试验仓(2)内腔通过循环管道、变频水泵(3)、流量计与储液罐(4)连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶(5)连通;环绕腐蚀试验仓(2)内壁设置有喷淋管道(6)和设置在其上的多个高压雾化喷头(7),所述喷淋管道(6)通过循环水泵(8)与循环水池(9)连通;腐蚀试验仓(2)底部设置有排污口,所述排污口通过排液管道与排污泵(10)连通;在腐蚀试验仓(2)内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器;所述液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器的信号输出端分别与微电脑控制器(11)信号输入端连接;所述微电脑控制器(11)控制输出端分别与变频水泵(3)、电控气阀、循环水泵(8)、排污泵(10)的控制输入端连接。 根据权利要求1所述的多功能混凝土劣化仪,其特征在于:所述腐蚀试验仓(2)由内外三层构成,由内至外依次为耐腐蚀内胆层、钢骨架承重层、不锈钢外包层;在钢骨架承重层与不锈钢外包层之间设置保温层。 根据权利要求1或2所述的多功能混凝土劣化仪,其特征在于:所述密封盖(1)一侧边与所述腐蚀试验仓(2)铰接;在密封盖(1)与腐蚀试验仓(2)侧壁之间设置有一对伸缩杆(12);腐蚀试验仓(2)与密封盖(1)之间通过均匀布置的不锈钢锁卡(13)扣合;沿腐蚀试验仓(2)口沿设置有密封条对接槽和置于其内的密封条。
< p > 多功能混凝土劣化仪 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本发明涉及混凝土腐蚀检测领域,尤其是涉及多功能混凝土劣化仪。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 目前,对混凝土耐腐蚀的研究主要集中在对混凝土受硫酸根、氯离子侵蚀的结晶类腐蚀方面,试验方法以浸泡式为主,试验环境的不稳定性常常对试验结果的准确性带来较大的负面影响。而且,在混凝土受碳酸盐、重碳酸盐的分解类腐蚀方面,目前研究较少,况且分解类腐蚀室内试验环境较难模拟,有高校曾经采取过在具备分解类腐蚀条件的现场开展原位试验,但试验结果受现场环境条件的限制,具有狭隘性。目前,针对混凝土材料在不同腐蚀环境(气压、水流冲刷速度、温度、侵蚀液浓度)的耐久性能系统研究,还没有专门的测试实验装置。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本发明目的在于提供一种多功能混凝土劣化仪。 < /p > < p > 为实现上述目的,本发明采取下述技术方案: < /p > < p > 本发明所述的多功能混凝土劣化仪,包括带有密封盖的腐蚀试验仓,所述腐蚀试验仓内腔通过循环管道、变频水泵、流量计与储液罐连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶连通;环绕腐蚀试验仓内壁设置有喷淋管道和设置在其上的多个高压雾化喷头,所述喷淋管道通过循环水泵与循环水池连通;腐蚀试验仓底部设置有排污口,所述排污口通过排液管道与排污泵连通;在腐蚀试验仓内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器;所述液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器的信号输出端分别与微电脑控制器信号输入端连接;所述微电脑控制器控制输出端分别与变频水泵、电控气阀、循环水泵、排污泵的控制输入端连接。 < /p > < p > 所述腐蚀试验仓由内外三层构成,由内至外依次为耐腐蚀内胆层、钢骨架承重层、不锈钢外包层;在钢骨架承重层与不锈钢外包层之间设置保温层。 < /p > < p > < /p > < p > 所述密封盖一侧边与所述腐蚀试验仓铰接;在密封盖与腐蚀试验仓侧壁之间设置有一对伸缩杆;腐蚀试验仓与密封盖之间通过均匀布置的不锈钢锁卡扣合;沿腐蚀试验仓口沿设置有密封条对接槽和置于其内的密封条。 < /p > < p > < /p > < p > 本发明优点在于实现开展侵蚀性二氧化碳对混凝土的腐蚀性试验,试验过程中,循环喷淋采用高压雾化喷头,被雾化的水颗粒与侵蚀性气体相结合,大大增加了气体溶解度,加快腐蚀进度,缩短研究周期,实现资源节约。本发明解决了常规浸泡容器试验只能通过混凝土试块甚至砂浆条的浸泡试验来考察环境条件对混凝土耐腐蚀性的影响,而不能将耐腐蚀性影响考察范围扩大到对构件承载力影响层面的问题,达到对一些小型构件的腐蚀浸泡或冲刷试验,为建立构件耐腐蚀性与承载力变化的相关性提供了方便。同时,本发明保温、密封性能优良,可以实现模拟各种不同参数类型的腐蚀环境。通过对微电脑控制器程序的设定实现试验过程的注液、循环、喷淋、回液、排液、输气等操作动的全自动化控制或手动控制,确保试验过程更加精准,实现试验细节控制规律化,提高了研究成果的准确性。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本发明的结构示意图。 < /p > < p > 图2是图1的俯视结构示意图。 < /p > < p > 图3是图2的I部放大结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 如图1‑3所示,本发明所述的多功能混凝土劣化仪,包括带有密封盖1的腐蚀试验仓2,所述腐蚀试验仓2内腔通过循环管道、变频水泵3、流量计与储液罐4连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶5连通;环绕腐蚀试验仓2内壁设置有喷淋管道6和设置在其上的多个高压雾化喷头7,所述喷淋管道6通过循环水泵8与循环水池9连通;腐蚀试验仓2底部设置有排污口,所述排污口通过排液管道与排污泵10连通;在腐蚀试验仓2内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器;所述液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器的信号输出端分别与微电脑控制器11信号输入端连接;所述微电脑控制器11控制输出端分别与变频水泵3、电控气阀、循环水泵8、排污泵10的控制输入端连接。 < /p > < p > 所述腐蚀试验仓2由内外三层构成,由内至外依次为耐腐蚀内胆层、钢骨架承重层、不锈钢外包层;在钢骨架承重层与不锈钢外包层之间设置保温层,实现整体结构承重稳固和腐蚀试验仓内液体温度的稳定性。 < /p > < p > 为提高密封效果和方便密封盖1的启闭,密封盖1一侧边与所述腐蚀试验仓2铰接;在密封盖1与腐蚀试验仓2侧壁之间设置有一对伸缩杆12;腐蚀试验仓2与密封盖1之间通过均匀布置的不锈钢锁卡13扣合;沿腐蚀试验仓2口沿设置有密封条对接槽和置于其内的密封条。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 目前,对混凝土耐腐蚀的研究主要集中在对混凝土受硫酸根、氯离子侵蚀的结晶类腐蚀方面,试验方法以浸泡式为主,试验环境的不稳定性常常对试验结果的准确性带来较大的负面影响。而且,在混凝土受碳酸盐、重碳酸盐的分解类腐蚀方面,目前研究较少,况且分解类腐蚀室内试验环境较难模拟,有高校曾经采取过在具备分解类腐蚀条件的现场开展原位试验,但试验结果受现场环境条件的限制,具有狭隘性。目前,针对混凝土材料在不同腐蚀环境(气压、水流冲刷速度、温度、侵蚀液浓度)的耐久性能系统研究,还没有专门的测试实验装置。 < /p >
本发明公开了一种多功能混凝土劣化仪,包括带有密封盖的腐蚀试验仓,腐蚀试验仓内腔通过循环管道、变频水泵、流量计与储液罐连通,并通过气管和电控气阀与侵蚀性储气瓶连通;环绕腐蚀试验仓内壁设置有喷淋管道和设置在其上的多个高压雾化喷头,喷淋管道通过循环水泵与循环水池连通;腐蚀试验仓底部设置有排污口,排污口通过排液管道与排污泵连通;在腐蚀试验仓内设置有液位检测传感器、温度检测传感器、PH值检测传感器。本发明在于实现模拟各种不同参数类型的腐蚀环境,为建立构件耐腐蚀性与承载力变化的相关性提供了方便。
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