一种绿色轻榨茶油加工方法 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

摘要:

本发明涉及一种绿色轻榨茶油加工方法。目前还没有一种压榨与精炼温度低、能耗低、步骤少的绿色茶油加工方法。本发明包括以下步骤:选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5-9%,脱壳,脱壳率99%以上,除壳,含壳率低于0.5%。进入冷榨机进行冷榨得到茶油,出油温度低于100℃,出油率在50~80%。压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。将过滤后的茶油加入沉降罐,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天。将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。本发明的工艺简单、能耗低、产品质量高。 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

申请号: CN201310194461.2 专利名称: 一种绿色轻榨茶油加工方法 申请(专利权)人: [浙江省林业科学研究院] 发明人: [童晓青, 钱华, 王衍彬, 刘本同] 其他信息:
< p > 1.一种绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:包括以下步骤: < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成; < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5-9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%; < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在50~80%; < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质; < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天; < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 2.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(1)和步骤(2)中,从茶籽的采摘到茶籽开始进行微波干燥的过程,需要在24小时内完成。 < /p > < p > 3.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(2)中茶籽仁的含壳率低于0.1%。 < /p > < p > 4.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中冷榨的出油率在60~70%之间。 < /p > < p > 5.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中的增压气体为氮气或二氧化碳。 < /p > < p > 6.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中的压力保持在0.12~0.13Mpa,温度保持在2℃~8℃,保持时间为5~10天。 < /p > < p > 7.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中的茶籽为山茶籽或茶叶籽。 < /p > < p > 8.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(2)中采用风选除壳的方式对脱壳后的茶籽进行除壳。 < /p > < p > 9.根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中的增压气体为惰性气体。 < /p > < p > 10.根据权利要求9所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述惰性气体为氦气。 < /p >
< p > 一种绿色轻榨茶油加工方法 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本发明涉及一种茶籽油的加工方法,尤其是涉及一种绿色轻榨茶油加工方法,属于山茶籽和茶叶籽轻榨制油、自然沉降的绿色加工工艺。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 山茶籽和茶叶籽,是从山茶科植物油茶和茶叶的种子,是我国最古老的传统木本食用植物油之一,其脂肪酸组成非常合理,并含有茶多糖、皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种营养及功能活性物质,经常食用茶籽油具有降三高、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效,是一种健康食用油和保健的外用油。 < /p > < p > 目前茶籽油的获取工艺基本采用浸提制油或蒸炒压榨法,毛油的精炼工艺基本采用水化脱胶—碱炼脱酸—水洗—过滤脱色—高温蒸汽脱臭—冬化脱脂—成品油。 < /p > < p > 采摘及前处理时间的加长,如长时间的自然干燥、浸提和蒸炒工艺均会使油中存在大量游离脂肪酸,使酸价提高,从而导致油中过氧化物大量产生,使得后续加工必须采用化学精炼工艺,化学精炼需要添加碱液中和游离脂肪酸,高温脱臭等步骤,会使得成品油中维生素含量、植物甾醇等营养物质含量降至极低,既破坏了山茶油的营养,碱炼废液的排放又会导致环境污染。 < /p > < p > 多环芳烃类是人们最早认识的一类化学致癌物,其中污染最广、含量最多、致癌性最强的就是苯并(a)芘。苯并(a)芘在自然界中分布极广,是一种常见高活性间接致癌物。研究表明,绝大多数地区的茶籽壳和茶蒲中,均含有或多或少的苯并(a)芘,且在茶籽加工过程中蒸炒及高温压榨等加工过程中高温会生成更多的苯并(a)芘,为后续精加工增加难度。 < /p > < p > 现在也有一些相对较好的压榨茶油的加工方法,如公开日为2012年10月31日,公开号为CN102757858A的中国专利中,公开了一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法,该方法包括以下步骤:a)低温烘干;将筛选后的茶籽使用平板烘干机和抽风机进行烘干,烘干温度为45‑55℃,烘干时间为55‑65min,烘干后的茶籽含水率6‑10%;b)剥壳分离;c)低温压榨;d)静置过滤;e)冬化处理;f)成品;虽然该方法通过低温烘干、双螺旋压榨机进行压榨及静置过滤工艺可以避免对油料的过度加热和过多的化学处理,避免高温加工时产生有害物质残留,也避免因添加化学添加剂造成的酸、碱、重金属残留,但是,该方法的工艺复杂,难以有效确保产品的低酸值和低过氧化值。又如公开日为2012年11月07日,公开号为CN102766527A的中国专利中,公开了一种茶叶籽油低温压榨、精制方法,该方法包括茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤,精制时(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业;(2)静置毛油,加热至50‑60℃保温,并恒温静置60‑72小时,分离去除油中的水分和杂质;(3)然后再将除杂毛油在55‑60℃、720mmHg真空下低温脱水2‑3h,脱除油中水分至0.1%以下;(4)将除水毛油在5℃下静置,结晶、养晶48h,析出油中的蜡质和酯质并分离;(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤,工作压力0.3Mpa,去除油中的蜡质和酯质,得到精制茶叶籽油;虽然该方法的能耗低,出油率高,但是,该方法也难以有效确保产品的低酸值和低过氧化值,以及产品中无苯并芘等有害物。再如公开日为2012年06月27日,公开号为CN102517141A的中国专利中,公开了一种纯物理低温制取山茶油的方法,该方法包括以下步骤:1、烘干处理;2、脱壳处理;3、压榨毛油;4、过滤后得到茶油;5、将茶油进行水洗,水洗包括两步;6、水洗后的茶油进行脱臭处理;7、干燥及冷却处理;8、低温养晶;9、精滤;该方法全程处理均采用纯物理工艺,没有化学物质添加,但是,该方法也需要经过高温脱臭处理。 < /p > < p > 综上所述,目前还没有一种压榨与精炼温度低、能耗低、步骤少、营养价值高、酸值和过氧化值低、无苯并芘等有害物的绿色茶油加工方法。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本发明的目的在于克服现有茶籽油前处理、压榨技术和精炼工艺中存在的上述不足,而提供一种简单、能耗低、产品质量高的绿色轻榨茶油加工方法,避免了环境污染、原料长时间贮存日晒、高温蒸炒、高温压榨和化学精炼过程对油品质的损害。 < /p > < p > 本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该绿色轻榨茶油加工方法的特点在于:包括以下步骤: < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。挑捡剔除霉变及瘪籽,有利于提升茶油的质量,这是由于未成熟的茶籽、瘪籽和霉变籽会使产品的游离脂肪酸增高,并会有增加产品中黄曲霉毒素和多环芳烃的风险;茶籽采摘后,经过高温后熟,可以少量增高茶籽的含油率,但同时也带来了游离脂肪酸提高和过氧化值增加等危害,所以本发明中采摘、运输和挑捡过程需要在24小时内完成,由此保证压榨获得最佳品质的茶油。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5‑9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。本发明将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥,在真空的保护下,且干燥温度不高于60℃,能够有效降低茶籽中脂肪酸的氧化,茶籽干燥至含水量5~9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳。如果脱壳除壳后的茶籽不能立即进入轻榨步骤,则需要在‑5℃~0℃进行冷藏。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在50~80%。将脱壳除壳后的茶籽进冷榨机中进低温轻榨,低的压榨温度,低的出油率,以保证脂肪酸及一些营养物质被榨出,尽量少的蛋白被溶出,尽可能的降低酸价和过氧化值升高。像初榨橄榄油一样,保留营养最佳质量最佳的轻榨茶油,将残油较高的茶饼作为二榨或浸提原料。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。本发明采用鼓膜式过滤机,去除冷榨油中可能被带出的蛋白和淀粉碎屑,以纯化茶油。 < /p > < p > < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天。本发明在惰性气体的保护下,仿造自然沉降方式净化茶油,并采用增加压力的方式缩短加工时间。 < /p > < p > < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 由此使得本发明简单、能耗低、产品质量高,有效避免了环境污染、原料长时间贮存日晒、高温蒸炒、高温压榨和化学精炼过程对油品质的损害。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(1)和步骤(2)中,从茶籽的采摘到茶籽开始进行微波干燥的过程,需要在24小时内完成。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(2)中茶籽仁的含壳率低于0.1%。由此使得本发明尽可能的避免茶籽壳混入压榨机,使得壳中苯并芘溶入茶油中。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(3)中冷榨的出油率在60~70%之间。由此使得本发明的冷榨工艺可以取得很好的工艺效果,特别是在这个温度和出油率的条件下,榨出的油物理、化学及营养指标均比较好。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(5)中的增压气体为氮气或二氧化碳。本发明优选使用纯度高且便宜的氮气。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(5)中的压力保持在0.12~0.13Mpa,温度保持在2℃~8℃,保持时间为5~10天。由此使得本发明通过模仿自然沉降的方式来纯化茶油,又增加了惰性气体保护,防止这个过程中过氧化值的增加,通过低温模式,辅助产生冬化结晶的效果,又通过加压模式,来缩短加工周期。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(1)中的茶籽为山茶籽或茶叶籽。本发明适合于对茶叶籽油和油茶籽油加工,也适合如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(2)中采用风选除壳的方式对脱壳后的茶籽进行除壳。本发明对干燥后的茶籽采用脱壳加风选的方式,进一步降低茶籽仁中的壳含量,有效防止了茶籽壳和茶蒲中苯并(a)芘的溶出,降低油品。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(5)中的增压气体为惰性气体。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述惰性气体为氦气。 < /p > < p > 本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:(1)通过控制采摘后的预处理时间,采摘后在24小时内完成预处理过程,有效防止了茶籽中脂肪酸的氧化变质。 < /p > < p > (2)通过采用真空微波干燥的方式,在低温和高真空度的状态下进行茶籽干燥,即通过微波的振荡作用破坏茶籽仁中脂肪酸与蛋白的结合,促进脂肪酸甘油酯的析出,提高冷榨时的出油率,且在较低温度和真空状态下,减少高温和氧气造成的酸价提高和过氧化产物增加,降低后续加工工艺的难度。 < /p > < p > < /p > < p > 本发明中的物料干燥至含水率5~9%,一是压榨过程中水气蒸发会降低压榨温度,二是含有的水分与磷脂结合,减少磷脂等杂质在油中的溶解。 < /p > < p > < /p > < p > (3)通过低温初榨工艺,控制较低的压榨温度和较低的初榨出油率,既避免高温压榨造成酸价、过氧化值和多环芳烃类物质的提高,又防止高出油率导致游离脂肪酸的增加和营养物质的破坏。 < /p > < p > (4)通过低温惰性气体增压的方式,模仿传统的自然沉降纯化茶油的工艺,又在沉降过程中保护了茶油,防止氧气导致茶油中脂肪酸氧化,并通过低温和加压的方式,有效提高了沉降效果,缩短了沉降时间。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 < /p > < p > 实施例1。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)选取成熟的茶籽原料,于24小时内运送至加工点,并将霉变及瘪籽剔除。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥,微波频率可以采用工业干燥机标准频率2450MHz,在真空的保护下,且干燥温度不高于60℃,茶籽干燥至含水量5~9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,脱壳后的茶籽采用风选除壳,使茶籽仁中含壳率低于0.5%。本发明的微波真空干燥温度一般不高于60℃,例如可以是40℃、45℃、50℃或55℃,真空度根据干燥温度的不同,一般为7.4Kpa、9.6Kpa、12.3Kpa或15.8Kpa,一般干燥至含水率5~9%,干燥、脱壳和风选后,脱壳率达99.5%以上,茶籽含壳率可以是0.4%、0.3%、0.2%或0.1%,优选是0.1%以内。 < /p > < p > 脱壳风选后的茶籽,若不能及时的进入后续轻榨工艺,则需要在‑5℃~0℃冷藏,以防止原料的过氧化值和酸价升高。 < /p > < p > (3)将脱壳风选后的茶籽进冷榨机中进行低温轻榨,出油温度低于100℃,出油率控制在50~80%;出油温度可以是60℃~100℃的任一值,轻榨出油率一般在50~80%,最好是在60~70%范围内。60~70%范围的轻榨出油率,可以保证脂肪酸及一些营养物质被榨出,尽量少的蛋白被溶出,尽可能的降低酸价和过氧化值升高,茶籽中的水份可以起到降低压榨温度的作用,亦可以与磷脂等水溶性物质结合,避免随脂肪酸甘油酯一起被榨出。 < /p > < p > 通过尽可能低的压榨温度和较低的出油率,以保留营养最佳和质量最佳的轻榨茶油,将残油较高的茶饼作为二榨或浸提原料。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质,采用鼓膜式过滤机,去除冷榨油中可能被带出的蛋白、淀粉碎屑及其它固体颗粒,以纯化茶油。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天。本步骤可以采用氮气或氦气或二氧化碳等作为增压气体,一般采用便宜的氮气作为增压气体,既起到增压作用,又能起到保护作用。沉降温度一般在0℃~10℃之间,优选是在2℃~8℃范围内,如可以是2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃,沉降时间为1~20天,优选为5~10天,根据原料不同,如可以是5天、6天、7天、8天、9天、10天或者是范围内的非整数天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即为绿色轻榨茶油成品。 < /p > < p > < /p > < p > 本发明中茶油绿色加工方法适合于茶叶籽油、油茶籽油加工,也适合如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物。 < /p > < p > < /p > < p > 实施例2。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)于基地采摘成熟山茶籽10000kg,在24小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏籽。 < /p > < p > (2)将挑捡好的山茶籽输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、12.3Kpa的真空条件、50℃的干燥温度下,将山茶籽干燥至含水率6%,将干燥后的山茶籽输送进脱壳机进行脱壳,脱壳后的山茶仁再进行风选,经过风选后的山茶籽仁约1200kg,其中,含壳量少于1kg。 < /p > < p > (3)将脱壳和风选后的山茶籽仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度低于95℃,出油率控制在70%,获得400kg山茶籽油。 < /p > < p > (4)压榨出的山茶籽油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入氮气,维持压力在0.12Mpa,温度2℃,保持10天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,得380kg山茶油,罐装获得绿色轻榨山茶油成品。 < /p > < p > 实施例3。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)于茶园采摘成熟茶叶籽1000kg,在12小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏籽。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶叶籽输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、9.6Kpa的真空条件、45℃的干燥温度下,将茶叶籽干燥至含水率8%,将干燥后的山茶籽输送进脱壳机,脱壳后的山茶仁再经过风选步骤,经过风选后的茶叶籽仁约240kg,其中,含壳量少于0.2kg。 < /p > < p > 将脱壳风选后的茶叶籽仁送入冷藏库中冷藏,冷藏温度‑2℃,等待其它地区茶叶籽前处理好一起进入下一工序进行加工,达到1000kg进行后序加工。 < /p > < p > < /p > < p > (3)将冷藏后的1000kg茶叶籽仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度85℃,出油率65%,获得200kg茶叶籽油。 < /p > < p > < /p > < p > (4)压榨出的茶叶籽油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶叶籽油加入沉降罐进行沉降,通入氮气,维持压力在0.125Mpa,温度5℃,保持7.5天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,得190kg茶叶籽油,罐装获得绿色轻榨茶叶籽油成品。 < /p > < p > 实施例4。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法是用于生产星油藤果仁油等其它木本种仁油,该绿色轻榨星油藤果仁油的步骤如下。 < /p > < p > (1)采摘成熟星油藤果10000kg,在12小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏果。 < /p > < p > (2)将挑捡好的星油藤果输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、9.6Kpa的真空条件、45℃的干燥温度下,将茶叶籽干燥至含水率7%,将干燥后的星油藤果输送进专用脱蒲和脱壳机,脱蒲脱壳后的星油藤果再经过风选步骤,经过风选后的星油藤果仁约1500kg,其中,含壳量少于1kg。 < /p > < p > (3)将脱壳风选后的1500kg星油藤果仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度75℃,出油率65%,获得280kg星油藤油。 < /p > < p > (4)压榨出的星油藤油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的星油藤油加入沉降罐,通入氮气,维持压力在0.13Mpa,温度6℃,保持5.5天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层星油藤油导出,得250kg星油藤油,罐装获得绿色轻榨星油藤油成品。 < /p > < p > 实施例5。 < /p > < p > 本实施例中的绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。 < /p > < p > < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在50%。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12Mpa,温度0℃,保持20天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 实施例6。 < /p > < p > 本实施例中的绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。茶籽可以为山茶籽或茶叶籽,也可以采用如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物代替茶籽,即本发明也适合对香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物进行压榨榨油。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。本发明中茶籽仁的含壳率优选低于0.1%,优选采用风选除壳的方式对脱壳后的茶籽进行除壳。本发明的步骤(1)和步骤(2)中,从茶籽的采摘到茶籽开始进行微波干燥的过程,优选在24小时内完成。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在80%。本发明中冷榨的出油率优选在60~70%之间。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.14Mpa,温度10℃,保持1天。本发明中的增压气体优选为氮气或二氧化碳,压力优选保持在0.12~0.13Mpa,温度优选保持在2℃~8℃,保持时间优选为5~10天。当然,增压气体也可以为惰性气体,如氦气。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 本发明中所说的出油率是指压榨出油(脂肪酸甘油酯) 的重量占原料种仁所含有油(脂肪酸甘油酯)重量的百分比,本发明中所出现的百分含量均为重量百分含量。本发明名称中的“绿色”是指整个加工过程无高温(所有过程温度均低于100℃),无任何化学添加剂(整个压榨精炼过程不添加磷脂、氢氧化钠等);“轻榨”是指为提高产品的品质与档次,只将原料种仁中所含油的60~70%压榨出来,剩余30~40%的油还残留在种仁压榨粕中,残油高的种仁压榨粕可以作为二次压榨或浸提原料。 < /p > < p > 虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。 < !-- SIPO < DP 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< p > 下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 < /p > < p > 实施例1。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)选取成熟的茶籽原料,于24小时内运送至加工点,并将霉变及瘪籽剔除。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥,微波频率可以采用工业干燥机标准频率2450MHz,在真空的保护下,且干燥温度不高于60℃,茶籽干燥至含水量5~9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,脱壳后的茶籽采用风选除壳,使茶籽仁中含壳率低于0.5%。本发明的微波真空干燥温度一般不高于60℃,例如可以是40℃、45℃、50℃或55℃,真空度根据干燥温度的不同,一般为7.4Kpa、9.6Kpa、12.3Kpa或15.8Kpa,一般干燥至含水率5~9%,干燥、脱壳和风选后,脱壳率达99.5%以上,茶籽含壳率可以是0.4%、0.3%、0.2%或0.1%,优选是0.1%以内。 < /p > < p > 脱壳风选后的茶籽,若不能及时的进入后续轻榨工艺,则需要在‑5℃~0℃冷藏,以防止原料的过氧化值和酸价升高。 < /p > < p > (3)将脱壳风选后的茶籽进冷榨机中进行低温轻榨,出油温度低于100℃,出油率控制在50~80%;出油温度可以是60℃~100℃的任一值,轻榨出油率一般在50~80%,最好是在60~70%范围内。60~70%范围的轻榨出油率,可以保证脂肪酸及一些营养物质被榨出,尽量少的蛋白被溶出,尽可能的降低酸价和过氧化值升高,茶籽中的水份可以起到降低压榨温度的作用,亦可以与磷脂等水溶性物质结合,避免随脂肪酸甘油酯一起被榨出。 < /p > < p > 通过尽可能低的压榨温度和较低的出油率,以保留营养最佳和质量最佳的轻榨茶油,将残油较高的茶饼作为二榨或浸提原料。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质,采用鼓膜式过滤机,去除冷榨油中可能被带出的蛋白、淀粉碎屑及其它固体颗粒,以纯化茶油。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天。本步骤可以采用氮气或氦气或二氧化碳等作为增压气体,一般采用便宜的氮气作为增压气体,既起到增压作用,又能起到保护作用。沉降温度一般在0℃~10℃之间,优选是在2℃~8℃范围内,如可以是2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃,沉降时间为1~20天,优选为5~10天,根据原料不同,如可以是5天、6天、7天、8天、9天、10天或者是范围内的非整数天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即为绿色轻榨茶油成品。 < /p > < p > < /p > < p > 本发明中茶油绿色加工方法适合于茶叶籽油、油茶籽油加工,也适合如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物。 < /p > < p > < /p > < p > 实施例2。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)于基地采摘成熟山茶籽10000kg,在24小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏籽。 < /p > < p > (2)将挑捡好的山茶籽输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、12.3Kpa的真空条件、50℃的干燥温度下,将山茶籽干燥至含水率6%,将干燥后的山茶籽输送进脱壳机进行脱壳,脱壳后的山茶仁再进行风选,经过风选后的山茶籽仁约1200kg,其中,含壳量少于1kg。 < /p > < p > (3)将脱壳和风选后的山茶籽仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度低于95℃,出油率控制在70%,获得400kg山茶籽油。 < /p > < p > (4)压榨出的山茶籽油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入氮气,维持压力在0.12Mpa,温度2℃,保持10天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,得380kg山茶油,罐装获得绿色轻榨山茶油成品。 < /p > < p > 实施例3。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)于茶园采摘成熟茶叶籽1000kg,在12小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏籽。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶叶籽输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、9.6Kpa的真空条件、45℃的干燥温度下,将茶叶籽干燥至含水率8%,将干燥后的山茶籽输送进脱壳机,脱壳后的山茶仁再经过风选步骤,经过风选后的茶叶籽仁约240kg,其中,含壳量少于0.2kg。 < /p > < p > 将脱壳风选后的茶叶籽仁送入冷藏库中冷藏,冷藏温度‑2℃,等待其它地区茶叶籽前处理好一起进入下一工序进行加工,达到1000kg进行后序加工。 < /p > < p > < /p > < p > (3)将冷藏后的1000kg茶叶籽仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度85℃,出油率65%,获得200kg茶叶籽油。 < /p > < p > < /p > < p > (4)压榨出的茶叶籽油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶叶籽油加入沉降罐进行沉降,通入氮气,维持压力在0.125Mpa,温度5℃,保持7.5天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,得190kg茶叶籽油,罐装获得绿色轻榨茶叶籽油成品。 < /p > < p > 实施例4。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法是用于生产星油藤果仁油等其它木本种仁油,该绿色轻榨星油藤果仁油的步骤如下。 < /p > < p > (1)采摘成熟星油藤果10000kg,在12小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏果。 < /p > < p > (2)将挑捡好的星油藤果输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、9.6Kpa的真空条件、45℃的干燥温度下,将茶叶籽干燥至含水率7%,将干燥后的星油藤果输送进专用脱蒲和脱壳机,脱蒲脱壳后的星油藤果再经过风选步骤,经过风选后的星油藤果仁约1500kg,其中,含壳量少于1kg。 < /p > < p > (3)将脱壳风选后的1500kg星油藤果仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度75℃,出油率65%,获得280kg星油藤油。 < /p > < p > (4)压榨出的星油藤油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的星油藤油加入沉降罐,通入氮气,维持压力在0.13Mpa,温度6℃,保持5.5天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层星油藤油导出,得250kg星油藤油,罐装获得绿色轻榨星油藤油成品。 < /p > < p > 实施例5。 < /p > < p > 本实施例中的绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。 < /p > < p > < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在50%。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12Mpa,温度0℃,保持20天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 实施例6。 < /p > < p > 本实施例中的绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。茶籽可以为山茶籽或茶叶籽,也可以采用如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物代替茶籽,即本发明也适合对香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物进行压榨榨油。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。本发明中茶籽仁的含壳率优选低于0.1%,优选采用风选除壳的方式对脱壳后的茶籽进行除壳。本发明的步骤(1)和步骤(2)中,从茶籽的采摘到茶籽开始进行微波干燥的过程,优选在24小时内完成。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在80%。本发明中冷榨的出油率优选在60~70%之间。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.14Mpa,温度10℃,保持1天。本发明中的增压气体优选为氮气或二氧化碳,压力优选保持在0.12~0.13Mpa,温度优选保持在2℃~8℃,保持时间优选为5~10天。当然,增压气体也可以为惰性气体,如氦气。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 本发明中所说的出油率是指压榨出油(脂肪酸甘油酯) 的重量占原料种仁所含有油(脂肪酸甘油酯)重量的百分比,本发明中所出现的百分含量均为重量百分含量。本发明名称中的“绿色”是指整个加工过程无高温(所有过程温度均低于100℃),无任何化学添加剂(整个压榨精炼过程不添加磷脂、氢氧化钠等);“轻榨”是指为提高产品的品质与档次,只将原料种仁中所含油的60~70%压榨出来,剩余30~40%的油还残留在种仁压榨粕中,残油高的种仁压榨粕可以作为二次压榨或浸提原料。 < /p > < p > 虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。 < /p >
一种绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:包括以下步骤: (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成; (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5‑9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%; (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在50~80%; (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质; (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天; (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(1)和步骤(2)中,从茶籽的采摘到茶籽开始进行微波干燥的过程,需要在24小时内完成。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(2)中茶籽仁的含壳率低于0.1%。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(3)中冷榨的出油率在60~70%之间。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中的增压气体为氮气或二氧化碳。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中的压力保持在0.12~0.13Mpa,温度保持在2℃~8℃,保持时间为5~10天。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中的茶籽为山茶籽或茶叶籽。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(2)中采用风选除壳的方式对脱壳后的茶籽进行除壳。 根据权利要求1所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述步骤(5)中的增压气体为惰性气体。 根据权利要求9所述的绿色轻榨茶油加工方法,其特征在于:所述惰性气体为氦气。
< p > 一种绿色轻榨茶油加工方法 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本发明涉及一种茶籽油的加工方法,尤其是涉及一种绿色轻榨茶油加工方法,属于山茶籽和茶叶籽轻榨制油、自然沉降的绿色加工工艺。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 山茶籽和茶叶籽,是从山茶科植物油茶和茶叶的种子,是我国最古老的传统木本食用植物油之一,其脂肪酸组成非常合理,并含有茶多糖、皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种营养及功能活性物质,经常食用茶籽油具有降三高、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效,是一种健康食用油和保健的外用油。 < /p > < p > 目前茶籽油的获取工艺基本采用浸提制油或蒸炒压榨法,毛油的精炼工艺基本采用水化脱胶—碱炼脱酸—水洗—过滤脱色—高温蒸汽脱臭—冬化脱脂—成品油。 < /p > < p > 采摘及前处理时间的加长,如长时间的自然干燥、浸提和蒸炒工艺均会使油中存在大量游离脂肪酸,使酸价提高,从而导致油中过氧化物大量产生,使得后续加工必须采用化学精炼工艺,化学精炼需要添加碱液中和游离脂肪酸,高温脱臭等步骤,会使得成品油中维生素含量、植物甾醇等营养物质含量降至极低,既破坏了山茶油的营养,碱炼废液的排放又会导致环境污染。 < /p > < p > 多环芳烃类是人们最早认识的一类化学致癌物,其中污染最广、含量最多、致癌性最强的就是苯并(a)芘。苯并(a)芘在自然界中分布极广,是一种常见高活性间接致癌物。研究表明,绝大多数地区的茶籽壳和茶蒲中,均含有或多或少的苯并(a)芘,且在茶籽加工过程中蒸炒及高温压榨等加工过程中高温会生成更多的苯并(a)芘,为后续精加工增加难度。 < /p > < p > 现在也有一些相对较好的压榨茶油的加工方法,如公开日为2012年10月31日,公开号为CN102757858A的中国专利中,公开了一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法,该方法包括以下步骤:a)低温烘干;将筛选后的茶籽使用平板烘干机和抽风机进行烘干,烘干温度为45‑55℃,烘干时间为55‑65min,烘干后的茶籽含水率6‑10%;b)剥壳分离;c)低温压榨;d)静置过滤;e)冬化处理;f)成品;虽然该方法通过低温烘干、双螺旋压榨机进行压榨及静置过滤工艺可以避免对油料的过度加热和过多的化学处理,避免高温加工时产生有害物质残留,也避免因添加化学添加剂造成的酸、碱、重金属残留,但是,该方法的工艺复杂,难以有效确保产品的低酸值和低过氧化值。又如公开日为2012年11月07日,公开号为CN102766527A的中国专利中,公开了一种茶叶籽油低温压榨、精制方法,该方法包括茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤,精制时(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业;(2)静置毛油,加热至50‑60℃保温,并恒温静置60‑72小时,分离去除油中的水分和杂质;(3)然后再将除杂毛油在55‑60℃、720mmHg真空下低温脱水2‑3h,脱除油中水分至0.1%以下;(4)将除水毛油在5℃下静置,结晶、养晶48h,析出油中的蜡质和酯质并分离;(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤,工作压力0.3Mpa,去除油中的蜡质和酯质,得到精制茶叶籽油;虽然该方法的能耗低,出油率高,但是,该方法也难以有效确保产品的低酸值和低过氧化值,以及产品中无苯并芘等有害物。再如公开日为2012年06月27日,公开号为CN102517141A的中国专利中,公开了一种纯物理低温制取山茶油的方法,该方法包括以下步骤:1、烘干处理;2、脱壳处理;3、压榨毛油;4、过滤后得到茶油;5、将茶油进行水洗,水洗包括两步;6、水洗后的茶油进行脱臭处理;7、干燥及冷却处理;8、低温养晶;9、精滤;该方法全程处理均采用纯物理工艺,没有化学物质添加,但是,该方法也需要经过高温脱臭处理。 < /p > < p > 综上所述,目前还没有一种压榨与精炼温度低、能耗低、步骤少、营养价值高、酸值和过氧化值低、无苯并芘等有害物的绿色茶油加工方法。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本发明的目的在于克服现有茶籽油前处理、压榨技术和精炼工艺中存在的上述不足,而提供一种简单、能耗低、产品质量高的绿色轻榨茶油加工方法,避免了环境污染、原料长时间贮存日晒、高温蒸炒、高温压榨和化学精炼过程对油品质的损害。 < /p > < p > 本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该绿色轻榨茶油加工方法的特点在于:包括以下步骤: < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。挑捡剔除霉变及瘪籽,有利于提升茶油的质量,这是由于未成熟的茶籽、瘪籽和霉变籽会使产品的游离脂肪酸增高,并会有增加产品中黄曲霉毒素和多环芳烃的风险;茶籽采摘后,经过高温后熟,可以少量增高茶籽的含油率,但同时也带来了游离脂肪酸提高和过氧化值增加等危害,所以本发明中采摘、运输和挑捡过程需要在24小时内完成,由此保证压榨获得最佳品质的茶油。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5‑9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。本发明将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥,在真空的保护下,且干燥温度不高于60℃,能够有效降低茶籽中脂肪酸的氧化,茶籽干燥至含水量5~9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳。如果脱壳除壳后的茶籽不能立即进入轻榨步骤,则需要在‑5℃~0℃进行冷藏。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在50~80%。将脱壳除壳后的茶籽进冷榨机中进低温轻榨,低的压榨温度,低的出油率,以保证脂肪酸及一些营养物质被榨出,尽量少的蛋白被溶出,尽可能的降低酸价和过氧化值升高。像初榨橄榄油一样,保留营养最佳质量最佳的轻榨茶油,将残油较高的茶饼作为二榨或浸提原料。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。本发明采用鼓膜式过滤机,去除冷榨油中可能被带出的蛋白和淀粉碎屑,以纯化茶油。 < /p > < p > < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天。本发明在惰性气体的保护下,仿造自然沉降方式净化茶油,并采用增加压力的方式缩短加工时间。 < /p > < p > < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 由此使得本发明简单、能耗低、产品质量高,有效避免了环境污染、原料长时间贮存日晒、高温蒸炒、高温压榨和化学精炼过程对油品质的损害。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(1)和步骤(2)中,从茶籽的采摘到茶籽开始进行微波干燥的过程,需要在24小时内完成。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(2)中茶籽仁的含壳率低于0.1%。由此使得本发明尽可能的避免茶籽壳混入压榨机,使得壳中苯并芘溶入茶油中。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(3)中冷榨的出油率在60~70%之间。由此使得本发明的冷榨工艺可以取得很好的工艺效果,特别是在这个温度和出油率的条件下,榨出的油物理、化学及营养指标均比较好。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(5)中的增压气体为氮气或二氧化碳。本发明优选使用纯度高且便宜的氮气。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(5)中的压力保持在0.12~0.13Mpa,温度保持在2℃~8℃,保持时间为5~10天。由此使得本发明通过模仿自然沉降的方式来纯化茶油,又增加了惰性气体保护,防止这个过程中过氧化值的增加,通过低温模式,辅助产生冬化结晶的效果,又通过加压模式,来缩短加工周期。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(1)中的茶籽为山茶籽或茶叶籽。本发明适合于对茶叶籽油和油茶籽油加工,也适合如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(2)中采用风选除壳的方式对脱壳后的茶籽进行除壳。本发明对干燥后的茶籽采用脱壳加风选的方式,进一步降低茶籽仁中的壳含量,有效防止了茶籽壳和茶蒲中苯并(a)芘的溶出,降低油品。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述步骤(5)中的增压气体为惰性气体。 < /p > < p > 作为优选,本发明所述惰性气体为氦气。 < /p > < p > 本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:(1)通过控制采摘后的预处理时间,采摘后在24小时内完成预处理过程,有效防止了茶籽中脂肪酸的氧化变质。 < /p > < p > (2)通过采用真空微波干燥的方式,在低温和高真空度的状态下进行茶籽干燥,即通过微波的振荡作用破坏茶籽仁中脂肪酸与蛋白的结合,促进脂肪酸甘油酯的析出,提高冷榨时的出油率,且在较低温度和真空状态下,减少高温和氧气造成的酸价提高和过氧化产物增加,降低后续加工工艺的难度。 < /p > < p > < /p > < p > 本发明中的物料干燥至含水率5~9%,一是压榨过程中水气蒸发会降低压榨温度,二是含有的水分与磷脂结合,减少磷脂等杂质在油中的溶解。 < /p > < p > < /p > < p > (3)通过低温初榨工艺,控制较低的压榨温度和较低的初榨出油率,既避免高温压榨造成酸价、过氧化值和多环芳烃类物质的提高,又防止高出油率导致游离脂肪酸的增加和营养物质的破坏。 < /p > < p > (4)通过低温惰性气体增压的方式,模仿传统的自然沉降纯化茶油的工艺,又在沉降过程中保护了茶油,防止氧气导致茶油中脂肪酸氧化,并通过低温和加压的方式,有效提高了沉降效果,缩短了沉降时间。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。 < /p > < p > 实施例1。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)选取成熟的茶籽原料,于24小时内运送至加工点,并将霉变及瘪籽剔除。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥,微波频率可以采用工业干燥机标准频率2450MHz,在真空的保护下,且干燥温度不高于60℃,茶籽干燥至含水量5~9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,脱壳后的茶籽采用风选除壳,使茶籽仁中含壳率低于0.5%。本发明的微波真空干燥温度一般不高于60℃,例如可以是40℃、45℃、50℃或55℃,真空度根据干燥温度的不同,一般为7.4Kpa、9.6Kpa、12.3Kpa或15.8Kpa,一般干燥至含水率5~9%,干燥、脱壳和风选后,脱壳率达99.5%以上,茶籽含壳率可以是0.4%、0.3%、0.2%或0.1%,优选是0.1%以内。 < /p > < p > 脱壳风选后的茶籽,若不能及时的进入后续轻榨工艺,则需要在‑5℃~0℃冷藏,以防止原料的过氧化值和酸价升高。 < /p > < p > (3)将脱壳风选后的茶籽进冷榨机中进行低温轻榨,出油温度低于100℃,出油率控制在50~80%;出油温度可以是60℃~100℃的任一值,轻榨出油率一般在50~80%,最好是在60~70%范围内。60~70%范围的轻榨出油率,可以保证脂肪酸及一些营养物质被榨出,尽量少的蛋白被溶出,尽可能的降低酸价和过氧化值升高,茶籽中的水份可以起到降低压榨温度的作用,亦可以与磷脂等水溶性物质结合,避免随脂肪酸甘油酯一起被榨出。 < /p > < p > 通过尽可能低的压榨温度和较低的出油率,以保留营养最佳和质量最佳的轻榨茶油,将残油较高的茶饼作为二榨或浸提原料。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质,采用鼓膜式过滤机,去除冷榨油中可能被带出的蛋白、淀粉碎屑及其它固体颗粒,以纯化茶油。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14Mpa,温度0℃~10℃,保持1~20天。本步骤可以采用氮气或氦气或二氧化碳等作为增压气体,一般采用便宜的氮气作为增压气体,既起到增压作用,又能起到保护作用。沉降温度一般在0℃~10℃之间,优选是在2℃~8℃范围内,如可以是2℃、3℃、4℃、5℃、6℃、7℃、8℃,沉降时间为1~20天,优选为5~10天,根据原料不同,如可以是5天、6天、7天、8天、9天、10天或者是范围内的非整数天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即为绿色轻榨茶油成品。 < /p > < p > < /p > < p > 本发明中茶油绿色加工方法适合于茶叶籽油、油茶籽油加工,也适合如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物。 < /p > < p > < /p > < p > 实施例2。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)于基地采摘成熟山茶籽10000kg,在24小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏籽。 < /p > < p > (2)将挑捡好的山茶籽输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、12.3Kpa的真空条件、50℃的干燥温度下,将山茶籽干燥至含水率6%,将干燥后的山茶籽输送进脱壳机进行脱壳,脱壳后的山茶仁再进行风选,经过风选后的山茶籽仁约1200kg,其中,含壳量少于1kg。 < /p > < p > (3)将脱壳和风选后的山茶籽仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度低于95℃,出油率控制在70%,获得400kg山茶籽油。 < /p > < p > (4)压榨出的山茶籽油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入氮气,维持压力在0.12Mpa,温度2℃,保持10天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,得380kg山茶油,罐装获得绿色轻榨山茶油成品。 < /p > < p > 实施例3。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)于茶园采摘成熟茶叶籽1000kg,在12小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏籽。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶叶籽输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、9.6Kpa的真空条件、45℃的干燥温度下,将茶叶籽干燥至含水率8%,将干燥后的山茶籽输送进脱壳机,脱壳后的山茶仁再经过风选步骤,经过风选后的茶叶籽仁约240kg,其中,含壳量少于0.2kg。 < /p > < p > 将脱壳风选后的茶叶籽仁送入冷藏库中冷藏,冷藏温度‑2℃,等待其它地区茶叶籽前处理好一起进入下一工序进行加工,达到1000kg进行后序加工。 < /p > < p > < /p > < p > (3)将冷藏后的1000kg茶叶籽仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度85℃,出油率65%,获得200kg茶叶籽油。 < /p > < p > < /p > < p > (4)压榨出的茶叶籽油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶叶籽油加入沉降罐进行沉降,通入氮气,维持压力在0.125Mpa,温度5℃,保持7.5天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,得190kg茶叶籽油,罐装获得绿色轻榨茶叶籽油成品。 < /p > < p > 实施例4。 < /p > < p > 本实施例中绿色轻榨茶油加工方法是用于生产星油藤果仁油等其它木本种仁油,该绿色轻榨星油藤果仁油的步骤如下。 < /p > < p > (1)采摘成熟星油藤果10000kg,在12小时内运送至加工地点,并完成挑捡过程,剔除瘪籽及霉变坏果。 < /p > < p > (2)将挑捡好的星油藤果输送至微波真空干燥机内,于2450MHz频率、9.6Kpa的真空条件、45℃的干燥温度下,将茶叶籽干燥至含水率7%,将干燥后的星油藤果输送进专用脱蒲和脱壳机,脱蒲脱壳后的星油藤果再经过风选步骤,经过风选后的星油藤果仁约1500kg,其中,含壳量少于1kg。 < /p > < p > (3)将脱壳风选后的1500kg星油藤果仁输送进入冷榨机轻榨,出油温度75℃,出油率65%,获得280kg星油藤油。 < /p > < p > (4)压榨出的星油藤油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的星油藤油加入沉降罐,通入氮气,维持压力在0.13Mpa,温度6℃,保持5.5天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层星油藤油导出,得250kg星油藤油,罐装获得绿色轻榨星油藤油成品。 < /p > < p > 实施例5。 < /p > < p > 本实施例中的绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。 < /p > < p > < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在50%。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.12Mpa,温度0℃,保持20天。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 实施例6。 < /p > < p > 本实施例中的绿色轻榨茶油加工方法包括以下步骤。 < /p > < p > (1)选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。茶籽可以为山茶籽或茶叶籽,也可以采用如香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物代替茶籽,即本发明也适合对香榧、核桃、山核桃、薄壳山核桃、松籽、榛子、星油藤、文冠果等果仁类木本油料作物进行压榨榨油。 < /p > < p > (2)将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量9%,干燥后的茶籽送入脱壳机脱壳,脱壳率99%以上,对脱壳后的茶籽除壳,使茶籽仁中的含壳率低于0.5%。本发明中茶籽仁的含壳率优选低于0.1%,优选采用风选除壳的方式对脱壳后的茶籽进行除壳。本发明的步骤(1)和步骤(2)中,从茶籽的采摘到茶籽开始进行微波干燥的过程,优选在24小时内完成。 < /p > < p > (3)将除壳后的茶籽进入冷榨机进行冷榨得到茶油,冷榨机的出油温度低于100℃,出油率控制在80%。本发明中冷榨的出油率优选在60~70%之间。 < /p > < p > (4)压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。 < /p > < p > (5)将过滤后的茶油加入沉降罐进行沉降,通入增压气体,维持压力在0.14Mpa,温度10℃,保持1天。本发明中的增压气体优选为氮气或二氧化碳,压力优选保持在0.12~0.13Mpa,温度优选保持在2℃~8℃,保持时间优选为5~10天。当然,增压气体也可以为惰性气体,如氦气。 < /p > < p > (6)将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。 < /p > < p > 本发明中所说的出油率是指压榨出油(脂肪酸甘油酯) 的重量占原料种仁所含有油(脂肪酸甘油酯)重量的百分比,本发明中所出现的百分含量均为重量百分含量。本发明名称中的“绿色”是指整个加工过程无高温(所有过程温度均低于100℃),无任何化学添加剂(整个压榨精炼过程不添加磷脂、氢氧化钠等);“轻榨”是指为提高产品的品质与档次,只将原料种仁中所含油的60~70%压榨出来,剩余30~40%的油还残留在种仁压榨粕中,残油高的种仁压榨粕可以作为二次压榨或浸提原料。 < /p > < p > 虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="6" > -- > < /p >
< p > 山茶籽和茶叶籽,是从山茶科植物油茶和茶叶的种子,是我国最古老的传统木本食用植物油之一,其脂肪酸组成非常合理,并含有茶多糖、皂甙、黄酮、茶多酚、维生素和植物甾醇等多种营养及功能活性物质,经常食用茶籽油具有降三高、提高免疫力、抗辐射、清除自由基、预防肿瘤等功效,是一种健康食用油和保健的外用油。 < /p > < p > 目前茶籽油的获取工艺基本采用浸提制油或蒸炒压榨法,毛油的精炼工艺基本采用水化脱胶—碱炼脱酸—水洗—过滤脱色—高温蒸汽脱臭—冬化脱脂—成品油。 < /p > < p > 采摘及前处理时间的加长,如长时间的自然干燥、浸提和蒸炒工艺均会使油中存在大量游离脂肪酸,使酸价提高,从而导致油中过氧化物大量产生,使得后续加工必须采用化学精炼工艺,化学精炼需要添加碱液中和游离脂肪酸,高温脱臭等步骤,会使得成品油中维生素含量、植物甾醇等营养物质含量降至极低,既破坏了山茶油的营养,碱炼废液的排放又会导致环境污染。 < /p > < p > 多环芳烃类是人们最早认识的一类化学致癌物,其中污染最广、含量最多、致癌性最强的就是苯并(a)芘。苯并(a)芘在自然界中分布极广,是一种常见高活性间接致癌物。研究表明,绝大多数地区的茶籽壳和茶蒲中,均含有或多或少的苯并(a)芘,且在茶籽加工过程中蒸炒及高温压榨等加工过程中高温会生成更多的苯并(a)芘,为后续精加工增加难度。 < /p > < p > 现在也有一些相对较好的压榨茶油的加工方法,如公开日为2012年10月31日,公开号为CN102757858A的中国专利中,公开了一种茶油的双螺旋低温压榨制作方法,该方法包括以下步骤:a)低温烘干;将筛选后的茶籽使用平板烘干机和抽风机进行烘干,烘干温度为45‑55℃,烘干时间为55‑65min,烘干后的茶籽含水率6‑10%;b)剥壳分离;c)低温压榨;d)静置过滤;e)冬化处理;f)成品;虽然该方法通过低温烘干、双螺旋压榨机进行压榨及静置过滤工艺可以避免对油料的过度加热和过多的化学处理,避免高温加工时产生有害物质残留,也避免因添加化学添加剂造成的酸、碱、重金属残留,但是,该方法的工艺复杂,难以有效确保产品的低酸值和低过氧化值。又如公开日为2012年11月07日,公开号为CN102766527A的中国专利中,公开了一种茶叶籽油低温压榨、精制方法,该方法包括茶叶籽低温烘干、籽壳分离、低温挤压压榨、毛油精制等步骤,精制时(1)首先在常压下收集毛油过滤、滤网清洁、捞渣排渣连续循环作业;(2)静置毛油,加热至50‑60℃保温,并恒温静置60‑72小时,分离去除油中的水分和杂质;(3)然后再将除杂毛油在55‑60℃、720mmHg真空下低温脱水2‑3h,脱除油中水分至0.1%以下;(4)将除水毛油在5℃下静置,结晶、养晶48h,析出油中的蜡质和酯质并分离;(5)将除晶后茶叶籽油进行隔膜压滤,工作压力0.3Mpa,去除油中的蜡质和酯质,得到精制茶叶籽油;虽然该方法的能耗低,出油率高,但是,该方法也难以有效确保产品的低酸值和低过氧化值,以及产品中无苯并芘等有害物。再如公开日为2012年06月27日,公开号为CN102517141A的中国专利中,公开了一种纯物理低温制取山茶油的方法,该方法包括以下步骤:1、烘干处理;2、脱壳处理;3、压榨毛油;4、过滤后得到茶油;5、将茶油进行水洗,水洗包括两步;6、水洗后的茶油进行脱臭处理;7、干燥及冷却处理;8、低温养晶;9、精滤;该方法全程处理均采用纯物理工艺,没有化学物质添加,但是,该方法也需要经过高温脱臭处理。 < /p > < p > 综上所述,目前还没有一种压榨与精炼温度低、能耗低、步骤少、营养价值高、酸值和过氧化值低、无苯并芘等有害物的绿色茶油加工方法。 < /p >
本发明涉及一种绿色轻榨茶油加工方法。目前还没有一种压榨与精炼温度低、能耗低、步骤少的绿色茶油加工方法。本发明包括以下步骤:选取和采摘成熟的茶籽,挑捡剔除霉变及瘪的茶籽,此步骤在24小时内完成。将挑捡好的茶籽采用微波真空干燥至含水量5-9%,脱壳,脱壳率99%以上,除壳,含壳率低于0.5%。进入冷榨机进行冷榨得到茶油,出油温度低于100℃,出油率在50~80%。压榨出的茶油通过鼓膜式板框压滤机除去固体杂质。将过滤后的茶油加入沉降罐,通入增压气体,维持压力在0.12~0.14MPa,温度0℃~10℃,保持1~20天。将沉降后的上层茶油导出,罐装即得成品。本发明的工艺简单、能耗低、产品质量高。
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