一种裁布机用压布机构 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型涉及一种裁布机用压布机构,包括工作台、第一导轨、第二导轨、第一压布头、第二压布头、第三拉布头、支承板和压布板,所述第一压布头包括第一固定块、第一气缸和第一压头,第一固定块固定设置在滑杆上,第二压布头包括第一滑块、第二气缸和第二压头,第三拉布头包括第二滑块、拉布机构,可以轻松拉直待裁的布料,裁切均匀,避免了返工,提高了工作效率,节约了成本。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521058786.9 专利名称: 一种裁布机用压布机构 申请(专利权)人: [沭阳县冉诺服饰有限公司] 发明人: [高秀利] 其他信息:
1.一种裁布机用压布机构,其特征为,包括工作台、第一导轨、第二导轨、第一压布头、第二压布头、第三拉布头、支承板和压布板,所述第一导轨的数量为两个,相互平行的设置在工作台两侧,所述第二导轨包括两个纵向设置的第一支撑杆和第一个水平设置在两个第一支撑杆之间的滑杆,第一支撑杆底部设有滑槽,滑槽与第一导轨相契合,使第二导轨可滑动的设置在两个第一导轨之间,所述第一压布头包括第一固定块、第一气缸和第一压头,第一固定块固定设置在滑杆上,第二压布头包括第一滑块、第二气缸和第二压头,第三拉布头包括第二滑块、拉布机构,所述第一滑块与第二滑块固定成一体,第一滑块与第二滑块可滑动的固定在滑杆上,第二滑块与固定在第一支撑杆上的第三气缸相连接,第一滑块位于第一固定块与第二滑块之间,所述拉布机构包括两个第二支撑杆、压辊和压板,压板固定在第二支撑杆底部,压辊可转动的固定在两个第二支撑杆之间,所述支撑板固定在两个第一支撑杆之间,位于滑杆下方,所述第一气缸、第二气缸、第三气缸与PLC控制器相连接,所述压布板固定在工作台上,压布板底部的截面形状为半圆形结构。 2.如权利要求1所述的一种裁布机用压布机构,其特征为,所述第一压头与第二压头底部均设有若干半圆柱体结构的凸块。 3.如权利要求1所述的一种裁布机用压布机构,其特征为,所述支承板的厚度为0.5-1mm。 4.如权利要求1所述的一种裁布机用压布机构,其特征为,所述压板的厚度为0.2-0.5mm。
< p > 一种裁布机用压布机构 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种裁布机用压布机构,属于机械加工设备技术领域。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 自动裁布机是用于各行各业的片材的分割与裁切,不需要任何模具;通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机,裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高,操作简单,是目前很多行业所采用的裁切设备。 < /p > < p > 现有的裁布机的压布机构是直接压在布片上的,布片容易产生皱褶,造成裁切不均,需要后期返工,增加了人工成本,费时费力。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种裁布机用压布机构,可以轻松拉直待裁的布料,裁切均匀,避免了返工,提高了工作效率,节约了成本。 < /p > < p > 为解决上述技术问题,本发明的技术方案是: < /p > < p > 一种裁布机用压布机构,包括工作台、第一导轨、第二导轨、第一压布头、第二压布头、第三拉布头、支承板和压布板,所述第一导轨的数量为两个,相互平行的设置在工作台两侧,所述第二导轨包括两个纵向设置的第一支撑杆和第一个水平设置在两个第一支撑杆之间的滑杆,第一支撑杆底部设有滑槽,滑槽与第一导轨相契合,使第二导轨可滑动的设置在两个第一导轨之间,所述第一压布头包括第一固定块、第一气缸和第一压头,第一固定块固定设置在滑杆上,第二压布头包括第一滑块、第二气缸和第二压头,第三拉布头包括第二滑块、拉布机构,所述第一滑块与第二滑块固定成一体,第一滑块与第二滑块可滑动的固定在滑杆上,第二滑块与固定在第一支撑杆上的第三气缸相连接,第一滑块位于第一固定块与第二滑块之间,所述拉布机构包括两个第二支撑杆、压辊和压板,压板固定在第二支撑杆底部,压辊可转动的固定在两个第二支撑杆之间,所述支撑板固定在两个第一支撑杆之间,位于滑杆下方,所述第一气缸、第二气缸、第三气缸与PLC控制器相连接,所述压布板固定在工作台上,压布板底部的截面形状为半圆形结构。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 上述一种裁布机用压布机构,其中,所述第一压头与第二压头底部均设有若干半圆柱体结构的凸块。 < /p > < p > 上述一种裁布机用压布机构,其中,所述支承板的厚度为0.5-1mm。 < /p > < p > 上述一种裁布机用压布机构,其中,所述压板的厚度为0.2-0.5mm。 < /p > < p > 本实用新型的有益效果为: < /p > < p > 本实用新型使用时,先将布料自压布板与工作台之间穿过,通过PLC控制器控制第一气缸下压,将布料的一角压在第一压布头与支承板之间,此时第二压布头与第一压布头相结构,再将布料的另一端压在压辊与压板之间,PLC控制器控制第三气缸将第三拉布头拉离第一压布头,布料在压辊与压板的作用下拉平,拉到指定位置后,控制第二气缸下压,将布料压紧即可。 < /p > < p > 裁切时,通过第一气缸、第二气缸和压布板之间的作用将布料压紧,可以轻松拉直、拉平待裁的布料,裁切均匀,避免了返工,提高了工作效率,节约了成本。 < /p > < p > 第一压头与第二压头底部均设有若干半圆柱体结构的凸块,既能够充分将布料压紧,又不会损伤布料。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型结构图。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图2为本实用新型侧视图。 < /p > < p > 图3为本实用新型压布板剖视图。 < /p > < p > 图4为本实用新型压布板侧视图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合附图对本发明作进一步说明。 < /p > < p > 如图所示一种裁布机用压布机构,包括工作台1、第一导轨2、第二导轨3、第一压布头4、第二压布头5、第三拉布头6、支承板7和压布板8,所述第一导轨2的数量为两个,相互平行的设置在工作台1两侧,所述第二导轨3包括两个纵向设置的第一支撑杆9和第一个水平设置在两个第一支撑杆之间的滑杆10,第一支撑杆9底部设有滑槽11,滑槽11与第一导轨2相契合,使第二导轨3可滑动的设置在两个第一导轨2之间,所述第一压布头4包括第一固定块12、第一气缸13和第一压头14,第一固定块12固定设置在滑杆10上,第二压布头5包括第一滑块15、第二气缸16和第二压头17,第三拉布头6包括第二滑块18、拉布机构19,所述第一滑块15与第二滑块18固定成一体,第一滑块15与第二滑块18可滑动的固定在滑杆10上,第二滑块18与固定在第一支撑杆上的第三气缸20相连接,第一滑块15位于第一固定块12与第二滑块18之间,所述拉布机构19包括两个第二支撑杆21、压辊22和压板23,压板23固定在第二支撑杆21底部,压辊22可转动的固定在两个第二支撑杆21之间,所述压板23的厚度为0.2-0.5mm,所述支撑板7固定在两个第一支撑杆9之间,位于滑杆10下方,所述支承板7的厚度为0.5-1mm,所述第一压头14与第二压头17底部均设有若干半圆柱体结构的凸块24,所述第一气缸13、第二气缸16、第三气缸20与PLC控制器25相连接,所述压布板8固定在工作台1上,压布板8底部的截面形状为半圆形结构。 < /p > < p > 本实用新型使用时,先将布料自压布板与工作台之间穿过,通过PLC控制器控制第一气缸下压,将布料的一角压在第一压布头与支承板之间,此时第二压布头与第一压布头相结构,再将布料的另一端压在压辊与压板之间,PLC控制器控制第三气缸将第三拉布头拉离第一压布头,布料在压辊与压板的作用下拉平,拉到指定位置后,控制第二气缸下压,将布料压紧即可。 < /p > < p > 裁切时,通过第一气缸、第二气缸和压布板之间的作用将布料压紧,可以轻松拉直、拉平待裁的布料,裁切均匀,避免了返工,提高了工作效率,节约了成本。 < /p > < p > 第一压头与第二压头底部均设有若干半圆柱体结构的凸块,既能够充分将布料压紧,又不会损伤布料。 < /p > < p > 这里本实用新型的描述和应用是说明性的,并非想将本实用新型的范围限制在此范围内,因此,本实用新型不受本实施例的限制,任何采用等效替换取得的技术方案均在本实用新型保护的范围内。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 自动裁布机是用于各行各业的片材的分割与裁切,不需要任何模具;通过系统软件来控制,然后直接对产品进行裁切,只要在操作平台上设置好相应的参数,电脑传输相应的指令给裁切机,裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切,自动化程序高,操作简单,是目前很多行业所采用的裁切设备。 < /p > < p > 现有的裁布机的压布机构是直接压在布片上的,布片容易产生皱褶,造成裁切不均,需要后期返工,增加了人工成本,费时费力。 < /p >
使用键盘键 进行切换

© Copyright  2017  江苏佰腾科技有限公司  版权所有  |

苏ICP备09077504号  

佰腾专利检索

 苏公网安备 32041202001279号

系统日志

数据更新

 建议使用Chrome、360浏览器

个性化你的检索平台
联系我们
专利探索者
群号:580132322
专利探索者
媛媛
1402342359
专利探索者
小倩
3326349102
意见反馈