一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型涉及一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,包括喷丝板本体,所述喷丝板本体为圆角矩形,所述喷丝板本体中部设置有多个喷丝孔,每个所述喷丝孔均包括进料口和出料口,所述进料口、所述出料口之间开设相贯通的进料通道和出料通道,所述进料口、所述出料口的截面均为圆形。本实用新型的有益效果是,该喷丝板上设置有120个喷丝孔,生产过程中同时喷丝,喷丝的数量得到大大提高,产量提高;喷丝孔交错布置,防止出现喷出的丙纶高强轻体丝堆积凝固喷丝孔,提高生产效率。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521058970.3 专利名称: 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板 申请(专利权)人: [滨州恒泰化纤制品有限公司] 发明人: [李相仁] 其他信息:
< p > 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其涉及一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。 < /p > < p > 按纤维的类别和规格不同,有不同的规格、形状、孔型、材质等,喷丝板在较高的温度和压力下工作,要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。 < /p > < p > 喷丝板可分:(1)普通型,其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽);(2)异形喷丝板,纺制纤维的断面是非圆形的;(3)复合喷丝板以制造复合纤维。 < /p > < p > 通常,生产丙纶高清轻体丝用的喷丝板,喷丝孔整齐的并排设置,喷出的丙纶高强轻丝体成排喷出,由于同时喷出的多排丙纶高强轻体丝距离很近,风吹散热不均匀,易导致成排的丝凝固堆积在喷丝孔的出口处,影响正常生产。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,喷丝孔交错布置,防止出现喷出的丙纶高强轻体丝堆积凝固喷丝孔,喷丝数量提高,提高了生产效率。 < /p > < p > 为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案: < /p > < p > 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,包括喷丝板本体,所述喷丝板本体为圆角矩形,所述喷丝板本体中部设置有多个喷丝孔,每个所述喷丝孔均包括进料口和出料口,所述进料口、所述出料口之间开设相贯通的进料通道和出料通道,所述进料口、所述出料口的截面均为圆形。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝孔中的所述出料通道为开口60度的圆台结构。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体上的多个所述喷丝孔并排设置成八排,各排所述喷丝孔均交错布置,喷丝孔交错排布,利用风对喷丝孔喷出的丙纶高强轻体丝吹风散热,散热效果好,避免了喷出的丙纶高强轻体丝在出料口处堆积凝固的现象。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体上开设喷丝孔的总数为120个,生产过程中可同时喷出120根丙纶高强轻体丝,提高了丙纶高强轻体丝的产量。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体的周围设有倾斜的侧壁。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述侧壁倾斜角度为45度。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述进料通道直径为3mm。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。 < /p > < p > 本实用新型的有益效果是,该喷丝板上总设置有120个喷丝孔,生产过程中同时喷丝,喷丝的数量得到大大提高,产量提高;喷丝孔交错布置,防止出现喷出的丙纶高强轻体丝堆积凝固喷丝孔,提高生产效率。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型结构示意图。 < /p > < p > 图2为本实用新型中喷丝孔的侧面结构示意图。 < /p > < p > 其中,1、喷丝板本体;2、喷丝孔;2-1、出料口;2-2、出料通道;2-3、进料通道;2-4、进料口;3、侧壁。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 为了能够清楚的说明本方案的技术特点,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 < /p > < p > 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,如图1、图2所示,包括喷丝板本体1,所述喷丝板本体1为圆角矩形,所述喷丝板本体1中部设置有多个喷丝孔2,每个所述喷丝孔2均包括进料口2-4和出料口2-1,所述进料口2-4、所述出料口2-1之间开设相贯通的进料通道2-3和出料通道2-2,所述进料口2-4、所述出料口2-1的截面均为圆形。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝孔2中的所述出料通道2-2为开口60度的圆台结构。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体1上的多个所述喷丝孔2并排设置成八排,每排喷丝孔2的数量分别为12个,15个,16个,17个,17个,16个,15个和12个,各排所述喷丝孔2均交错布置,喷丝孔2交错排布,利用风对喷丝孔2喷出的丙纶高强轻体丝吹风散热,散热效果好,避免了喷出的丙纶高强轻体丝在出料口2-1处堆积凝固的现象。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1上开设喷丝孔2的总数为120个,生产过程中可同时喷出120根丙纶高强轻体丝,提高了丙纶高强轻体丝的产量。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1的周围设有倾斜的侧壁3。 < /p > < p > 进一步地,所述侧壁3倾斜角度为45度。 < /p > < p > 进一步地,所述进料通道2-3直径为3mm。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。 < /p > < p > 本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换,也应属于本实用新型的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 为了能够清楚的说明本方案的技术特点,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 < /p > < p > 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,如图1、图2所示,包括喷丝板本体1,所述喷丝板本体1为圆角矩形,所述喷丝板本体1中部设置有多个喷丝孔2,每个所述喷丝孔2均包括进料口2-4和出料口2-1,所述进料口2-4、所述出料口2-1之间开设相贯通的进料通道2-3和出料通道2-2,所述进料口2-4、所述出料口2-1的截面均为圆形。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝孔2中的所述出料通道2-2为开口60度的圆台结构。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体1上的多个所述喷丝孔2并排设置成八排,每排喷丝孔2的数量分别为12个,15个,16个,17个,17个,16个,15个和12个,各排所述喷丝孔2均交错布置,喷丝孔2交错排布,利用风对喷丝孔2喷出的丙纶高强轻体丝吹风散热,散热效果好,避免了喷出的丙纶高强轻体丝在出料口2-1处堆积凝固的现象。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1上开设喷丝孔2的总数为120个,生产过程中可同时喷出120根丙纶高强轻体丝,提高了丙纶高强轻体丝的产量。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1的周围设有倾斜的侧壁3。 < /p > < p > 进一步地,所述侧壁3倾斜角度为45度。 < /p > < p > 进一步地,所述进料通道2-3直径为3mm。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。 < /p > < p > 本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换,也应属于本实用新型的保护范围。 < /p >
1.一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,包括喷丝板本体,所述喷丝板本体为圆角矩形,所述喷丝板本体中部设置有多个喷丝孔,每个所述喷丝孔均包括进料口和出料口,所述进料口、所述出料口之间开设相贯通的进料通道和出料通道,所述进料口、所述出料口的截面均为圆形。 2.如权利要求1所述的一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,所述喷丝孔中的所述出料通道为开口60度的圆台结构。 3.如权利要求1或2所述的一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,所述喷丝板本体上的多个所述喷丝孔并排设置成八排,各排所述喷丝孔均交错布置。 4.如权利要求3所述的一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,所述喷丝板本体上开设喷丝孔的总数为120个。 5.如权利要求4所述的一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,所述喷丝板本体的周围设有倾斜的侧壁。 6.如权利要求5所述的一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,所述侧壁倾斜角度为45度。 7.如权利要求1所述的一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,所述进料通道直径为3mm。 8.如权利要求1所述的一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,其特征在于,所述喷丝板本体选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。
< p > 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及纺织设备技术领域,尤其涉及一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。 < /p > < p > 按纤维的类别和规格不同,有不同的规格、形状、孔型、材质等,喷丝板在较高的温度和压力下工作,要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。 < /p > < p > 喷丝板可分:(1)普通型,其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽);(2)异形喷丝板,纺制纤维的断面是非圆形的;(3)复合喷丝板以制造复合纤维。 < /p > < p > 通常,生产丙纶高清轻体丝用的喷丝板,喷丝孔整齐的并排设置,喷出的丙纶高强轻丝体成排喷出,由于同时喷出的多排丙纶高强轻体丝距离很近,风吹散热不均匀,易导致成排的丝凝固堆积在喷丝孔的出口处,影响正常生产。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,喷丝孔交错布置,防止出现喷出的丙纶高强轻体丝堆积凝固喷丝孔,喷丝数量提高,提高了生产效率。 < /p > < p > 为实现上述目的,本实用新型采用下述技术方案: < /p > < p > 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,包括喷丝板本体,所述喷丝板本体为圆角矩形,所述喷丝板本体中部设置有多个喷丝孔,每个所述喷丝孔均包括进料口和出料口,所述进料口、所述出料口之间开设相贯通的进料通道和出料通道,所述进料口、所述出料口的截面均为圆形。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝孔中的所述出料通道为开口60度的圆台结构。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体上的多个所述喷丝孔并排设置成八排,各排所述喷丝孔均交错布置,喷丝孔交错排布,利用风对喷丝孔喷出的丙纶高强轻体丝吹风散热,散热效果好,避免了喷出的丙纶高强轻体丝在出料口处堆积凝固的现象。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体上开设喷丝孔的总数为120个,生产过程中可同时喷出120根丙纶高强轻体丝,提高了丙纶高强轻体丝的产量。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体的周围设有倾斜的侧壁。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述侧壁倾斜角度为45度。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述进料通道直径为3mm。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。 < /p > < p > 本实用新型的有益效果是,该喷丝板上总设置有120个喷丝孔,生产过程中同时喷丝,喷丝的数量得到大大提高,产量提高;喷丝孔交错布置,防止出现喷出的丙纶高强轻体丝堆积凝固喷丝孔,提高生产效率。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型结构示意图。 < /p > < p > 图2为本实用新型中喷丝孔的侧面结构示意图。 < /p > < p > 其中,1、喷丝板本体;2、喷丝孔;2-1、出料口;2-2、出料通道;2-3、进料通道;2-4、进料口;3、侧壁。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 为了能够清楚的说明本方案的技术特点,下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。 < /p > < p > 一种用于生产丙纶高强轻体丝的喷丝板,如图1、图2所示,包括喷丝板本体1,所述喷丝板本体1为圆角矩形,所述喷丝板本体1中部设置有多个喷丝孔2,每个所述喷丝孔2均包括进料口2-4和出料口2-1,所述进料口2-4、所述出料口2-1之间开设相贯通的进料通道2-3和出料通道2-2,所述进料口2-4、所述出料口2-1的截面均为圆形。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝孔2中的所述出料通道2-2为开口60度的圆台结构。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案还包括,所述喷丝板本体1上的多个所述喷丝孔2并排设置成八排,每排喷丝孔2的数量分别为12个,15个,16个,17个,17个,16个,15个和12个,各排所述喷丝孔2均交错布置,喷丝孔2交错排布,利用风对喷丝孔2喷出的丙纶高强轻体丝吹风散热,散热效果好,避免了喷出的丙纶高强轻体丝在出料口2-1处堆积凝固的现象。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1上开设喷丝孔2的总数为120个,生产过程中可同时喷出120根丙纶高强轻体丝,提高了丙纶高强轻体丝的产量。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1的周围设有倾斜的侧壁3。 < /p > < p > 进一步地,所述侧壁3倾斜角度为45度。 < /p > < p > 进一步地,所述进料通道2-3直径为3mm。 < /p > < p > 进一步地,所述喷丝板本体1选用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成。 < /p > < p > 本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现,在此不再赘述。当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也不仅限于上述举例,本技术领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或更换,也应属于本实用新型的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 喷丝板又称纺丝帽,喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液,通过微孔转变成有特定截面状的细流,经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。 < /p > < p > 按纤维的类别和规格不同,有不同的规格、形状、孔型、材质等,喷丝板在较高的温度和压力下工作,要求耐压、耐腐蚀和足够的机械强度。 < /p > < p > 喷丝板可分:(1)普通型,其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板(又称喷丝帽);(2)异形喷丝板,纺制纤维的断面是非圆形的;(3)复合喷丝板以制造复合纤维。 < /p > < p > 通常,生产丙纶高清轻体丝用的喷丝板,喷丝孔整齐的并排设置,喷出的丙纶高强轻丝体成排喷出,由于同时喷出的多排丙纶高强轻体丝距离很近,风吹散热不均匀,易导致成排的丝凝固堆积在喷丝孔的出口处,影响正常生产。 < /p >
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