一种高分子脱硝系统 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型涉及高分子脱硝系统,包括料仓(1),料仓(1)内装有脱硝剂且料仓(1)的底部设有给料器(2),给料器(2)与电子控制器(3)相连以由电子控制器(3)控制给料器(2),给料器(2)用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统(6),气料混合射流系统(6)还与罗茨风机(4)相连,气料混合射流系统(6)的出口通过输送管道与位于锅炉(9)内的炉膛顶部的喷射系统(7)相连,锅炉(9)的排烟口通过引风机(10)与烟囱(12)相连,电子控制器(3)和罗茨风机(4)都与中央控制器(13)相连。该脱硝系统受锅炉类型及炉内温度影响较小,且投资少,还原剂、水和能源消耗少,运行费用低,占地面积小。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521053598.7 专利名称: 一种高分子脱硝系统 申请(专利权)人: [山东和惠环保科技有限公司] 发明人: [王乐强] 其他信息:
< p > 一种高分子脱硝系统 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于环保设备技术领域,涉及一种脱硝系统,尤其涉 及一种高分子脱硝系统。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 锅炉烟气中普遍存在大量的NO < sub > x < /sub > 等成份。为了防止对大气的污 染,必须对锅炉烟气进行脱硝处理,以满足排放要求。 < /p > < p > 目前市面上的脱硝方式受锅炉类型及炉内温度的限制,脱硝效率 往往不能达到预期的效果。而且,现有脱硝方式投资费用高、占地面 积大、还原剂运输不方便。 < /p > < p > 鉴于现有技术的上述技术缺陷,迫切需要研制一种新型的脱硝系 统。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种高 分子脱硝系统,该脱硝系统受锅炉类型及炉内温度影响较小,且投资 少,还原剂、水和能源消耗少,运行费用低,占地面积小。 < /p > < p > 为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子 脱硝系统,其包括料仓,所述料仓内装有脱硝剂且所述料仓的底部设 置有给料器,其特征是,所述给料器与电子控制器相连以由所述电子 控制器控制所述给料器,所述给料器用于将脱硝剂输送到气料混合射 流系统,所述气料混合射流系统还与罗茨风机相连,所述气料混合射 流系统的出口通过输送管道与位于锅炉内的炉膛顶部的喷射系统相 连,所述锅炉的排烟口通过引风机与烟囱相连,所述电子控制器和罗 茨风机都与中央控制器相连。 < /p > < p > 进一步地,其中,所述罗茨风机与所述气料混合射流系统之间还 设置有压力表。 < /p > < p > 更进一步地,其中,所述输送管道上设置有观察镜。 < /p > < p > 再进一步地,其中,所述引风机与所述烟囱之间设置有与所述中 央控制器相连的在线监测器。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 与现有的脱硝系统相比,本实用新型的高分子脱硝系统具有如下 有益技术效果: < /p > < p > 1、避免了空预器、过热器、省煤器积灰,不影响锅炉出力,不 降低热效率。 < /p > < p > 2、工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短(一般5天可 投运)。 < /p > < p > 3、脱硝剂为固态粉末状,运输、储存安全、方便。 < /p > < p > 4、设备数量少,运行维护方便。 < /p > < p > 5、运行成本。 < /p > < p > 6、耗水少。 < /p > < p > 7、自动控制,可实现无人值守,避免了喷雾处水冷壁腐蚀严重 问题。 < /p > < p > 8、消除了灰斗积灰渣严重问题。 < /p > < p > 9、不影响布袋除尘器除尘效果,不会降低布袋使用寿命,脱硝 率高一般90%以上,且不随运行时间加长而降低。 < /p > < p > 10、排放浓度随机调整,轻松降至50mg/Nm < sup > 3 < /sup > 以下。 < /p > < p > 11、占地面积小。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型的高分子脱硝系统的组成示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。 < /p > < p > 图1示出了本实用新型的高分子脱硝系统的组成示意图。如图1 所示,本实用新型的高分子脱硝系统包括料仓1。其中,所述料仓1 内装有脱硝剂且所述料仓1的底部设置有给料器2。所述给料器2与电 子控制器3相连以由所述电子控制器3控制所述给料器2。 < /p > < p > 所述给料器2用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统6。所述气料 混合射流系统6还与罗茨风机4相连。优选地,所述罗茨风机4与所述 气料混合射流系统6之间还设置有压力表5。通过所述压力表5,能够 检测所述罗茨风机4供出的气体的压力。并且,所述电子控制器3和罗 茨风机4都与中央控制器13相连。这样,可以通过所述中央控制器13 自动控制脱硝剂的供给量和高压气体的供给量。 < /p > < p > 所述气料混合射流系统6的出口通过输送管道与位于锅炉9内的 炉膛顶部的喷射系统7相连。通过所述喷射系统7将气料混合物喷射到 锅炉中,以对锅炉烟气进行脱硝处理。优选地,所述输送管道上设置 有观察镜8。更优选地,所述观察镜8位于所述锅炉9附近,以便于对 所述锅炉9内的炉膛进行观察。 < /p > < p > 所述锅炉9的排烟口通过引风机10与烟囱12相连。通过所述引风 机10将所述锅炉9的经过脱硝处理的烟气引到所述烟囱12中,由所述 烟囱12排出。优选地,所述引风机10与所述烟囱12之间设置有与所述 中央控制器13相连的在线监测器11。这样,所述中央控制器13可以根 据所述在线监测器11的监测结果,自动调节所述电子控制器3以控制 所述给料器2,并可自动调节所述罗茨风机4,从而调节脱硝剂的使用 量,以使得所述锅炉9排出的烟气满足要求。 < /p > < p > 本实用新型的高分子脱硝系统,脱硝剂在所述给料器2的作用下 从所述料仓1中供给到所述气流混合喷射系统6中,并可以在所述气料 混合喷射系统6中进行气料混合。同时,由所述罗茨风机4供出高速气 体,将所述气料混合喷射系统6中的气料混合物通过输送管道输送到 所述锅炉9的炉膛顶部,由所述喷射系统7将脱硝剂喷到炉内顶部,与 所述锅炉9内的烟气进行反应,完成整个脱硝过程。 < /p > < p > 反应方程式为:R-NH < sub > 2 < /sub > +NO→N < sub > 2 < /sub > +H < sub > 2 < /sub > O+CO < sub > 2 < /sub > < /p > < p > 4R-NH < sub > 2 < /sub > +2NO < sub > 2 < /sub > →N < sub > 2 < /sub > +4H < sub > 2 < /sub > O+CO < sub > 2 < /sub > 。 < /p > < p > 高分子脱硝反应后生成物为氮气和水等通常烟气成分,无毒性, 随烟道排出后不会影响后续脱硫过程,也不会对脱硫设备造成堵塞。 < /p > < p > 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的 普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用 新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新 型的保护范围之列。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。 < /p > < p > 图1示出了本实用新型的高分子脱硝系统的组成示意图。如图1 所示,本实用新型的高分子脱硝系统包括料仓1。其中,所述料仓1 内装有脱硝剂且所述料仓1的底部设置有给料器2。所述给料器2与电 子控制器3相连以由所述电子控制器3控制所述给料器2。 < /p > < p > 所述给料器2用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统6。所述气料 混合射流系统6还与罗茨风机4相连。优选地,所述罗茨风机4与所述 气料混合射流系统6之间还设置有压力表5。通过所述压力表5,能够 检测所述罗茨风机4供出的气体的压力。并且,所述电子控制器3和罗 茨风机4都与中央控制器13相连。这样,可以通过所述中央控制器13 自动控制脱硝剂的供给量和高压气体的供给量。 < /p > < p > 所述气料混合射流系统6的出口通过输送管道与位于锅炉9内的 炉膛顶部的喷射系统7相连。通过所述喷射系统7将气料混合物喷射到 锅炉中,以对锅炉烟气进行脱硝处理。优选地,所述输送管道上设置 有观察镜8。更优选地,所述观察镜8位于所述锅炉9附近,以便于对 所述锅炉9内的炉膛进行观察。 < /p > < p > 所述锅炉9的排烟口通过引风机10与烟囱12相连。通过所述引风 机10将所述锅炉9的经过脱硝处理的烟气引到所述烟囱12中,由所述 烟囱12排出。优选地,所述引风机10与所述烟囱12之间设置有与所述 中央控制器13相连的在线监测器11。这样,所述中央控制器13可以根 据所述在线监测器11的监测结果,自动调节所述电子控制器3以控制 所述给料器2,并可自动调节所述罗茨风机4,从而调节脱硝剂的使用 量,以使得所述锅炉9排出的烟气满足要求。 < /p > < p > 本实用新型的高分子脱硝系统,脱硝剂在所述给料器2的作用下 从所述料仓1中供给到所述气流混合喷射系统6中,并可以在所述气料 混合喷射系统6中进行气料混合。同时,由所述罗茨风机4供出高速气 体,将所述气料混合喷射系统6中的气料混合物通过输送管道输送到 所述锅炉9的炉膛顶部,由所述喷射系统7将脱硝剂喷到炉内顶部,与 所述锅炉9内的烟气进行反应,完成整个脱硝过程。 < /p > < p > 反应方程式为:R-NH2+NO→N2+H2O+CO2 < /p > < p > 4R-NH2+2NO2→N2+4H2O+CO2。 < /p > < p > 高分子脱硝反应后生成物为氮气和水等通常烟气成分,无毒性, 随烟道排出后不会影响后续脱硫过程,也不会对脱硫设备造成堵塞。 < /p > < p > 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的 普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用 新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新 型的保护范围之列。 < /p >
1.一种高分子脱硝系统,其包括料仓(1),所述料仓(1)内装有脱 硝剂且所述料仓(1)的底部设置有给料器(2),其特征是,所述 给料器(2)与电子控制器(3)相连以由所述电子控制器(3)控 制所述给料器(2),所述给料器(2)用于将脱硝剂输送到气料混 合射流系统(6),所述气料混合射流系统(6)还与罗茨风机(4) 相连,所述气料混合射流系统(6)的出口通过输送管道与位于锅 炉(9)内的炉膛顶部的喷射系统(7)相连,所述锅炉(9)的排 烟口通过引风机(10)与烟囱(12)相连,所述电子控制器(3) 和罗茨风机(4)都与中央控制器(13)相连。 2.根据权利要求1所述的高分子脱硝系统,其特征是,所述罗茨风机 (4)与所述气料混合射流系统(6)之间还设置有压力表(5)。 3.根据权利要求2所述的高分子脱硝系统,其特征是,所述输送管道 上设置有观察镜(8)。 4.根据权利要求3所述的高分子脱硝系统,其特征是,所述引风机(10) 与所述烟囱(12)之间设置有与所述中央控制器(13)相连的在线 监测器(11)。
< p > 一种高分子脱硝系统 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于环保设备技术领域,涉及一种脱硝系统,尤其涉 及一种高分子脱硝系统。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 锅炉烟气中普遍存在大量的NO < sub > x < /sub > 等成份。为了防止对大气的污 染,必须对锅炉烟气进行脱硝处理,以满足排放要求。 < /p > < p > 目前市面上的脱硝方式受锅炉类型及炉内温度的限制,脱硝效率 往往不能达到预期的效果。而且,现有脱硝方式投资费用高、占地面 积大、还原剂运输不方便。 < /p > < p > 鉴于现有技术的上述技术缺陷,迫切需要研制一种新型的脱硝系 统。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种高 分子脱硝系统,该脱硝系统受锅炉类型及炉内温度影响较小,且投资 少,还原剂、水和能源消耗少,运行费用低,占地面积小。 < /p > < p > 为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高分子 脱硝系统,其包括料仓,所述料仓内装有脱硝剂且所述料仓的底部设 置有给料器,其特征是,所述给料器与电子控制器相连以由所述电子 控制器控制所述给料器,所述给料器用于将脱硝剂输送到气料混合射 流系统,所述气料混合射流系统还与罗茨风机相连,所述气料混合射 流系统的出口通过输送管道与位于锅炉内的炉膛顶部的喷射系统相 连,所述锅炉的排烟口通过引风机与烟囱相连,所述电子控制器和罗 茨风机都与中央控制器相连。 < /p > < p > 进一步地,其中,所述罗茨风机与所述气料混合射流系统之间还 设置有压力表。 < /p > < p > 更进一步地,其中,所述输送管道上设置有观察镜。 < /p > < p > 再进一步地,其中,所述引风机与所述烟囱之间设置有与所述中 央控制器相连的在线监测器。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 与现有的脱硝系统相比,本实用新型的高分子脱硝系统具有如下 有益技术效果: < /p > < p > 1、避免了空预器、过热器、省煤器积灰,不影响锅炉出力,不 降低热效率。 < /p > < p > 2、工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短(一般5天可 投运)。 < /p > < p > 3、脱硝剂为固态粉末状,运输、储存安全、方便。 < /p > < p > 4、设备数量少,运行维护方便。 < /p > < p > 5、运行成本。 < /p > < p > 6、耗水少。 < /p > < p > 7、自动控制,可实现无人值守,避免了喷雾处水冷壁腐蚀严重 问题。 < /p > < p > 8、消除了灰斗积灰渣严重问题。 < /p > < p > 9、不影响布袋除尘器除尘效果,不会降低布袋使用寿命,脱硝 率高一般90%以上,且不随运行时间加长而降低。 < /p > < p > 10、排放浓度随机调整,轻松降至50mg/Nm < sup > 3 < /sup > 以下。 < /p > < p > 11、占地面积小。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型的高分子脱硝系统的组成示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。 < /p > < p > 图1示出了本实用新型的高分子脱硝系统的组成示意图。如图1 所示,本实用新型的高分子脱硝系统包括料仓1。其中,所述料仓1 内装有脱硝剂且所述料仓1的底部设置有给料器2。所述给料器2与电 子控制器3相连以由所述电子控制器3控制所述给料器2。 < /p > < p > 所述给料器2用于将脱硝剂输送到气料混合射流系统6。所述气料 混合射流系统6还与罗茨风机4相连。优选地,所述罗茨风机4与所述 气料混合射流系统6之间还设置有压力表5。通过所述压力表5,能够 检测所述罗茨风机4供出的气体的压力。并且,所述电子控制器3和罗 茨风机4都与中央控制器13相连。这样,可以通过所述中央控制器13 自动控制脱硝剂的供给量和高压气体的供给量。 < /p > < p > 所述气料混合射流系统6的出口通过输送管道与位于锅炉9内的 炉膛顶部的喷射系统7相连。通过所述喷射系统7将气料混合物喷射到 锅炉中,以对锅炉烟气进行脱硝处理。优选地,所述输送管道上设置 有观察镜8。更优选地,所述观察镜8位于所述锅炉9附近,以便于对 所述锅炉9内的炉膛进行观察。 < /p > < p > 所述锅炉9的排烟口通过引风机10与烟囱12相连。通过所述引风 机10将所述锅炉9的经过脱硝处理的烟气引到所述烟囱12中,由所述 烟囱12排出。优选地,所述引风机10与所述烟囱12之间设置有与所述 中央控制器13相连的在线监测器11。这样,所述中央控制器13可以根 据所述在线监测器11的监测结果,自动调节所述电子控制器3以控制 所述给料器2,并可自动调节所述罗茨风机4,从而调节脱硝剂的使用 量,以使得所述锅炉9排出的烟气满足要求。 < /p > < p > 本实用新型的高分子脱硝系统,脱硝剂在所述给料器2的作用下 从所述料仓1中供给到所述气流混合喷射系统6中,并可以在所述气料 混合喷射系统6中进行气料混合。同时,由所述罗茨风机4供出高速气 体,将所述气料混合喷射系统6中的气料混合物通过输送管道输送到 所述锅炉9的炉膛顶部,由所述喷射系统7将脱硝剂喷到炉内顶部,与 所述锅炉9内的烟气进行反应,完成整个脱硝过程。 < /p > < p > 反应方程式为:R-NH < sub > 2 < /sub > +NO→N < sub > 2 < /sub > +H < sub > 2 < /sub > O+CO < sub > 2 < /sub > < /p > < p > 4R-NH < sub > 2 < /sub > +2NO < sub > 2 < /sub > →N < sub > 2 < /sub > +4H < sub > 2 < /sub > O+CO < sub > 2 < /sub > 。 < /p > < p > 高分子脱硝反应后生成物为氮气和水等通常烟气成分,无毒性, 随烟道排出后不会影响后续脱硫过程,也不会对脱硫设备造成堵塞。 < /p > < p > 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的 普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用 新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新 型的保护范围之列。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 锅炉烟气中普遍存在大量的NOx等成份。为了防止对大气的污 染,必须对锅炉烟气进行脱硝处理,以满足排放要求。 < /p > < p > 目前市面上的脱硝方式受锅炉类型及炉内温度的限制,脱硝效率 往往不能达到预期的效果。而且,现有脱硝方式投资费用高、占地面 积大、还原剂运输不方便。 < /p > < p > 鉴于现有技术的上述技术缺陷,迫切需要研制一种新型的脱硝系 统。 < /p >
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