一种湿式电除尘器 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型涉及湿式电除尘器,包括壳体(2),壳体(2)的侧下部设有进气口(3)、底部设有排污口(4)、顶部设有出气口(5),进气口(3)内的上方和出气口(5)内的下方都设有喷淋系统(6),壳体(2)内设有位于进气口(3)上方的导流板(7),导流板(7)与出气口(5)下方的喷淋系统(6)之间设有两个放电阴极固定装置(8),两个放电阴极固定装置(8)上固定有多个竖向设置的放电阴极(9),放电阴极(9)之间设有阳极收尘板(10),其中一个放电阴极固定装置(8)上设有给放电阴极(9)供电的高压机组(11)。该湿式电除尘器可避免已捕集粉尘的再飞扬、除尘效率高,运行可靠、耗水量小且所消耗的水可回收循环利用。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521053596.8 专利名称: 一种湿式电除尘器 申请(专利权)人: [山东和惠环保科技有限公司] 发明人: [王乐强] 其他信息:
< p > 一种湿式电除尘器 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于环保设备技术领域,涉及一种电除尘器,尤其涉 及一种湿式电除尘器。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在燃煤锅炉湿法脱硫后烟气的终端精细处理,氨法脱硫后脱除酸 雾气溶胶、麻石水膜除尘器提效改造、钢铁行业微细颗粒物补集,陶 瓷、玻璃、冶金等窑炉的烟尘精细治理等方面,都需要用到除尘设备。 < /p > < p > 但是,目前市面上的除尘设备一般采用机械除尘、布袋除尘、电 除尘等,除尘效果低,收集烟灰时容易造成二次污染。因此,现有的 除尘设备已不能满足日益严峻的环保形势,除尘效果达不到国家的超 低排放标准。 < /p > < p > 鉴于现有技术的上述技术缺陷,迫切需要研制一种新型的除尘设 备。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种湿 式电除尘器,该湿式电除尘器可避免已捕集粉尘的再飞扬、除尘效率 高,运行可靠、耗水量小且所消耗的水可回收循环利用,同时,不会 造成二次污染。 < /p > < p > 为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种湿式电 除尘器,其包括壳体,所述壳体的侧下部设置有进气口、底部设置有 排污口、顶部设置有出气口,其特征是,所述进气口内的上方和所述 出气口内的下方都设置有喷淋系统,所述壳体内还设置有位于所述进 气口上方的导流板,所述导流板与所述出气口下方的喷淋系统之间设 置有两个上下设置的放电阴极固定装置,两个所述放电阴极固定装置 上固定有多个竖向设置的放电阴极,所述放电阴极之间设置有阳极收 尘板,其中一个所述放电阴极固定装置上设置有给所述放电阴极供电 的高压机组。 < /p > < p > 进一步地,其中,所述壳体的下方还设置有支撑所述壳体的支撑 柱。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 更进一步地,其中,所述放电阴极固定装置的两端设置有位于所 述壳体外侧的绝缘装置,所述高压机组设置在所述绝缘装置上。 < /p > < p > 与现有的除尘设备相比,本实用新型的湿式电除尘器具有如下有 益技术效果: < /p > < p > 1、对粉尘的适应能力强,能达到很高的除尘效率,同时,也适 用于处理高温、高湿的烟气。 < /p > < p > 2、没有二次扬尘。 < /p > < p > 3、没有锤击设备等易损部件,可靠性高。 < /p > < p > 4、能有效去除亚微米级颗粒、SO < sub > 3 < /sub > 气溶胶和石膏微液滴,对控制 PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好。 < /p > < p > 5、由于在电除尘器内电场气流速度较高,灰斗的倾斜角减小, 设备的布置紧凑,降低烟气中总的携带水量,减小石膏雨形成的几率 存在的问题。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型的湿式电除尘器的组成示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。 < /p > < p > 图1示出了本实用新型的湿式电除尘器的组成示意图。如图1所 示,本实用新型的湿式电除尘器包括壳体2。在本实用新型中,优选 地,所述壳体2采用普通碳素钢,内表面加涂层以防腐蚀。并且,安 装时要控制内表面的破损,特别是焊接点、构件连接处等。所述壳体 2的外部不需要保温,因为烟气温度低于饱和温度,因而其烟气也几 乎没有降温。 < /p > < p > 此外,优选地,所述壳体2的下方还设置有支撑所述壳体2的支撑 柱1。更优先地,设置有多个支撑柱1。 < /p > < p > 所述壳体2的侧下部设置有进气口3、底部设置有排污口4、顶部 设置有出气口5。优选地,所述壳体2的底部设置有两个排污口4。 < /p > < p > 所述进气口3内的上方和所述出气口5内的下方都设置有喷淋系 统6。通过所述喷淋系统6,能够喷射水。 < /p > < p > 所述壳体2内还设置有位于所述进气口3上方的导流板7。所述导 流板7与所述出气口5下方的喷淋系统6之间设置有两个上下设置的放 电阴极固定装置8。两个所述放电阴极固定装置8上固定有多个竖向设 置的放电阴极9。所述放电阴极9之间设置有阳极收尘板10。并且,其 中一个所述放电阴极固定装置8上设置有给所述放电阴极9供电的高 压机组11。 < /p > < p > 此外,在本实用新型中,优选地,所述放电阴极固定装置8的两 端设置有位于所述壳体2外侧的绝缘装置12。所述高压机组11设置在 所述绝缘装置12上。 < /p > < p > 本实用新型的湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器 弊端的基础上发展起来的,它的工作原理与普通的除尘器一样,主要 涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集,以及将捕集物 从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为:通过进气口3将 含尘煤气输送到壳体2中,而水则在喷淋系统6的作用下呈雾状喷入。 其中,除尘器的进气口3处,含尘煤气中的粉尘会与喷淋系统6的水雾 相碰撞,并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中,荷电水滴由于 其电性在电场力的作用下会被阳极收尘板10捕获落在阳极收尘板10 上,而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性,故其也会 落在阳极收尘板10上,而在阳极收尘板10捕获到足够多的水滴后则会 在阳极收尘板10上形成水膜,故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入 灰斗中,然后再通过灰斗排入沉淀池中。 < /p > < p > 本实用新型的湿式电除尘器通过电场将烟气中的颗粒物荷电,然 后沉集到极板上,沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿 式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。无振打 装置,运行也较可靠。集尘极采用耐腐蚀导电材料制作,湿式电除尘 器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅 消耗极少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污 染。 < /p > < p > 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的 普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用 新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新 型的保护范围之列。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。 < /p > < p > 图1示出了本实用新型的湿式电除尘器的组成示意图。如图1所 示,本实用新型的湿式电除尘器包括壳体2。在本实用新型中,优选 地,所述壳体2采用普通碳素钢,内表面加涂层以防腐蚀。并且,安 装时要控制内表面的破损,特别是焊接点、构件连接处等。所述壳体 2的外部不需要保温,因为烟气温度低于饱和温度,因而其烟气也几 乎没有降温。 < /p > < p > 此外,优选地,所述壳体2的下方还设置有支撑所述壳体2的支撑 柱1。更优先地,设置有多个支撑柱1。 < /p > < p > 所述壳体2的侧下部设置有进气口3、底部设置有排污口4、顶部 设置有出气口5。优选地,所述壳体2的底部设置有两个排污口4。 < /p > < p > 所述进气口3内的上方和所述出气口5内的下方都设置有喷淋系 统6。通过所述喷淋系统6,能够喷射水。 < /p > < p > 所述壳体2内还设置有位于所述进气口3上方的导流板7。所述导 流板7与所述出气口5下方的喷淋系统6之间设置有两个上下设置的放 电阴极固定装置8。两个所述放电阴极固定装置8上固定有多个竖向设 置的放电阴极9。所述放电阴极9之间设置有阳极收尘板10。并且,其 中一个所述放电阴极固定装置8上设置有给所述放电阴极9供电的高 压机组11。 < /p > < p > 此外,在本实用新型中,优选地,所述放电阴极固定装置8的两 端设置有位于所述壳体2外侧的绝缘装置12。所述高压机组11设置在 所述绝缘装置12上。 < /p > < p > 本实用新型的湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器 弊端的基础上发展起来的,它的工作原理与普通的除尘器一样,主要 涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集,以及将捕集物 从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为:通过进气口3将 含尘煤气输送到壳体2中,而水则在喷淋系统6的作用下呈雾状喷入。 其中,除尘器的进气口3处,含尘煤气中的粉尘会与喷淋系统6的水雾 相碰撞,并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中,荷电水滴由于 其电性在电场力的作用下会被阳极收尘板10捕获落在阳极收尘板10 上,而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性,故其也会 落在阳极收尘板10上,而在阳极收尘板10捕获到足够多的水滴后则会 在阳极收尘板10上形成水膜,故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入 灰斗中,然后再通过灰斗排入沉淀池中。 < /p > < p > 本实用新型的湿式电除尘器通过电场将烟气中的颗粒物荷电,然 后沉集到极板上,沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿 式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。无振打 装置,运行也较可靠。集尘极采用耐腐蚀导电材料制作,湿式电除尘 器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅 消耗极少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污 染。 < /p > < p > 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的 普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用 新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新 型的保护范围之列。 < /p >
1.一种湿式电除尘器,其包括壳体(2),所述壳体(2)的侧下部设 置有进气口(3)、底部设置有排污口(4)、顶部设置有出气口(5), 其特征是,所述进气口(3)内的上方和所述出气口(5)内的下方 都设置有喷淋系统(6),所述壳体(2)内还设置有位于所述进气 口(3)上方的导流板(7),所述导流板(7)与所述出气口(5) 下方的喷淋系统(6)之间设置有两个上下设置的放电阴极固定装 置(8),两个所述放电阴极固定装置(8)上固定有多个竖向设置 的放电阴极(9),所述放电阴极(9)之间设置有阳极收尘板(10), 其中一个所述放电阴极固定装置(8)上设置有给所述放电阴极(9) 供电的高压机组(11)。 2.根据权利要求1所述的湿式电除尘器,其特征是,所述壳体(2)的 下方还设置有支撑所述壳体(2)的支撑柱(1)。 3.根据权利要求2所述的湿式电除尘器,其特征是,所述放电阴极固 定装置(8)的两端设置有位于所述壳体(2)外侧的绝缘装置(12), 所述高压机组(11)设置在所述绝缘装置(12)上。
< p > 一种湿式电除尘器 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于环保设备技术领域,涉及一种电除尘器,尤其涉 及一种湿式电除尘器。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在燃煤锅炉湿法脱硫后烟气的终端精细处理,氨法脱硫后脱除酸 雾气溶胶、麻石水膜除尘器提效改造、钢铁行业微细颗粒物补集,陶 瓷、玻璃、冶金等窑炉的烟尘精细治理等方面,都需要用到除尘设备。 < /p > < p > 但是,目前市面上的除尘设备一般采用机械除尘、布袋除尘、电 除尘等,除尘效果低,收集烟灰时容易造成二次污染。因此,现有的 除尘设备已不能满足日益严峻的环保形势,除尘效果达不到国家的超 低排放标准。 < /p > < p > 鉴于现有技术的上述技术缺陷,迫切需要研制一种新型的除尘设 备。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点,提供一种湿 式电除尘器,该湿式电除尘器可避免已捕集粉尘的再飞扬、除尘效率 高,运行可靠、耗水量小且所消耗的水可回收循环利用,同时,不会 造成二次污染。 < /p > < p > 为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种湿式电 除尘器,其包括壳体,所述壳体的侧下部设置有进气口、底部设置有 排污口、顶部设置有出气口,其特征是,所述进气口内的上方和所述 出气口内的下方都设置有喷淋系统,所述壳体内还设置有位于所述进 气口上方的导流板,所述导流板与所述出气口下方的喷淋系统之间设 置有两个上下设置的放电阴极固定装置,两个所述放电阴极固定装置 上固定有多个竖向设置的放电阴极,所述放电阴极之间设置有阳极收 尘板,其中一个所述放电阴极固定装置上设置有给所述放电阴极供电 的高压机组。 < /p > < p > 进一步地,其中,所述壳体的下方还设置有支撑所述壳体的支撑 柱。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 更进一步地,其中,所述放电阴极固定装置的两端设置有位于所 述壳体外侧的绝缘装置,所述高压机组设置在所述绝缘装置上。 < /p > < p > 与现有的除尘设备相比,本实用新型的湿式电除尘器具有如下有 益技术效果: < /p > < p > 1、对粉尘的适应能力强,能达到很高的除尘效率,同时,也适 用于处理高温、高湿的烟气。 < /p > < p > 2、没有二次扬尘。 < /p > < p > 3、没有锤击设备等易损部件,可靠性高。 < /p > < p > 4、能有效去除亚微米级颗粒、SO < sub > 3 < /sub > 气溶胶和石膏微液滴,对控制 PM2.5、蓝烟和石膏雨效果良好。 < /p > < p > 5、由于在电除尘器内电场气流速度较高,灰斗的倾斜角减小, 设备的布置紧凑,降低烟气中总的携带水量,减小石膏雨形成的几率 存在的问题。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型的湿式电除尘器的组成示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明,实施例的内容 不作为对本实用新型的保护范围的限制。 < /p > < p > 图1示出了本实用新型的湿式电除尘器的组成示意图。如图1所 示,本实用新型的湿式电除尘器包括壳体2。在本实用新型中,优选 地,所述壳体2采用普通碳素钢,内表面加涂层以防腐蚀。并且,安 装时要控制内表面的破损,特别是焊接点、构件连接处等。所述壳体 2的外部不需要保温,因为烟气温度低于饱和温度,因而其烟气也几 乎没有降温。 < /p > < p > 此外,优选地,所述壳体2的下方还设置有支撑所述壳体2的支撑 柱1。更优先地,设置有多个支撑柱1。 < /p > < p > 所述壳体2的侧下部设置有进气口3、底部设置有排污口4、顶部 设置有出气口5。优选地,所述壳体2的底部设置有两个排污口4。 < /p > < p > 所述进气口3内的上方和所述出气口5内的下方都设置有喷淋系 统6。通过所述喷淋系统6,能够喷射水。 < /p > < p > 所述壳体2内还设置有位于所述进气口3上方的导流板7。所述导 流板7与所述出气口5下方的喷淋系统6之间设置有两个上下设置的放 电阴极固定装置8。两个所述放电阴极固定装置8上固定有多个竖向设 置的放电阴极9。所述放电阴极9之间设置有阳极收尘板10。并且,其 中一个所述放电阴极固定装置8上设置有给所述放电阴极9供电的高 压机组11。 < /p > < p > 此外,在本实用新型中,优选地,所述放电阴极固定装置8的两 端设置有位于所述壳体2外侧的绝缘装置12。所述高压机组11设置在 所述绝缘装置12上。 < /p > < p > 本实用新型的湿式电除尘器是在克服喷水除尘器和静电除尘器 弊端的基础上发展起来的,它的工作原理与普通的除尘器一样,主要 涉及了悬浮粒子荷电、带电粒子在电场里迁移和捕集,以及将捕集物 从集尘器表面清除这三个基本过程。该过程大致为:通过进气口3将 含尘煤气输送到壳体2中,而水则在喷淋系统6的作用下呈雾状喷入。 其中,除尘器的进气口3处,含尘煤气中的粉尘会与喷淋系统6的水雾 相碰撞,并以颗粒的形式落入到灰斗中。在电场区中,荷电水滴由于 其电性在电场力的作用下会被阳极收尘板10捕获落在阳极收尘板10 上,而煤气中的粉尘在被荷电的水滴润湿后也会带上电性,故其也会 落在阳极收尘板10上,而在阳极收尘板10捕获到足够多的水滴后则会 在阳极收尘板10上形成水膜,故被捕获的粉尘先通过水膜的流动流入 灰斗中,然后再通过灰斗排入沉淀池中。 < /p > < p > 本实用新型的湿式电除尘器通过电场将烟气中的颗粒物荷电,然 后沉集到极板上,沉集在极板上的粉尘可以通过水将其冲洗下来。湿 式清灰可以避免已捕集粉尘的再飞扬,达到很高的除尘效率。无振打 装置,运行也较可靠。集尘极采用耐腐蚀导电材料制作,湿式电除尘 器不需要长期喷水或溢流水,只根据系统运行状况定期进行冲洗,仅 消耗极少量的水,该部分水可回收循环利用,收尘系统基本无二次污 染。 < /p > < p > 本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作 的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的 普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的 变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用 新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新 型的保护范围之列。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 在燃煤锅炉湿法脱硫后烟气的终端精细处理,氨法脱硫后脱除酸 雾气溶胶、麻石水膜除尘器提效改造、钢铁行业微细颗粒物补集,陶 瓷、玻璃、冶金等窑炉的烟尘精细治理等方面,都需要用到除尘设备。 < /p > < p > 但是,目前市面上的除尘设备一般采用机械除尘、布袋除尘、电 除尘等,除尘效果低,收集烟灰时容易造成二次污染。因此,现有的 除尘设备已不能满足日益严峻的环保形势,除尘效果达不到国家的超 低排放标准。 < /p > < p > 鉴于现有技术的上述技术缺陷,迫切需要研制一种新型的除尘设 备。 < /p >
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