蒸镀系统 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型公开了一种蒸镀系统,其结构简化合理,保证了镀铝膜的生产质量,避免了不必要的膜材浪费,并保证镀铝膜质量,同时保护了镀铝辊,该蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置,所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方,用于传送镀铝膜,所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,所述镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层,所述耐高温保护膜层的外侧边与所述镀铝辊的外侧端对齐,所述耐高温保护膜层的宽度为L1,所述镀铝膜侧边到所述镀铝辊的外侧边的距离为L2,则满足L1-L2≥5mm。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521063838.1 专利名称: 蒸镀系统 申请(专利权)人: [海宁长宇镀铝材料有限公司] 发明人: [吴明忠, 吴林海, 张孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吴建松, 陆志刚, 朱佳, 郑海艳] 其他信息:
< p > 蒸镀系统 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种蒸镀系统,具体涉及一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常采用的方法为真空镀铝法,就是在高真空状态下通过1500摄氏度的高温将高纯度铝丝熔化成液体铝,而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽,该铝蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的铝层,从而使塑料薄膜具有高阻隔性,同时具有金属光泽,真空镀铝法通常采用薄膜真空镀铝设备完成,薄膜真空镀铝设备主要由四大系统构成,四大系统分别为冷冻系统、卷绕系统、抽气系统和蒸镀系统。现有的蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置,所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方,用于传送塑料薄膜,所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽。现有蒸镀系统主要存在的问题是:(1)现有技术中,为了防止铝蒸汽附着在镀铝辊轴向两端表面,通常会在镀铝辊轴向两端对应位置设置遮挡板,这样设置虽然能够防止铝蒸汽附着在镀铝辊表面,但是也会致使塑料薄膜两侧边缘各有约1cm宽度尺寸(被遮挡板遮挡)无法镀到铝层,这样一来,镀铝膜在制袋等加工时需要将边缘部分裁掉,从而造成膜材浪费。(2)采用上述蒸镀系统无法完成图1所示镀铝膜7的加工,该镀铝膜7上具有沿宽度方向间隔设置的纵向镀铝条纹71,现有技术中采用专用蒸镀设备加工上述镀铝膜,然而此设备价格昂贵,小型企业难以承受,因此难以普及使用。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 对此,本实用新型旨在提供一种结构简化合理的蒸镀系统,使用该蒸镀系统能够避免不必要的膜材浪费,同时能够保护镀铝辊(即防止铝蒸汽附着在镀铝辊轴向两端表面)。 < /p > < p > 实现本实用新型目的的技术方案是: < /p > < p > 一种蒸镀系统,包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置,所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方,用于传送镀铝膜,所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,所述镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层,所述耐高温保护膜层的外侧边与所述镀铝辊的外侧端对齐,所述耐高温保护膜层的宽度为L1,所述镀铝膜侧边到所述镀铝辊的外侧边的距离为L2,则满足L1-L2≥5mm。 < /p > < p > 上述技术方案中,所述镀铝辊外表面的粗糙度Ra<0.012μm。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 上述技术方案中,所述镀铝膜的正下方可拆卸设置有挡板,所述挡板上在沿着所述镀铝膜宽度的方向间隔设置有矩形透孔部,相邻矩形透孔部之间形成矩形遮挡部。 < /p > < p > 本实用新型具有积极的效果: < /p > < p > (1)本实用新型的蒸镀系统中,通过在镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层,镀铝辊传送塑料薄膜时,塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层上,从而能够使铝蒸汽覆盖整个塑料薄膜宽度,避免了不必要的膜材浪费,同时起到保护镀铝辊的作用(能防止铝蒸汽附着在镀铝辊上)。 < /p > < p > (2)本实用新型的蒸镀系统的结构合理,所述镀铝辊的粗糙度Ra<0.012μm,即光洁度达到十四级,这样能够有效减小镀膜辊与塑料薄膜之间的摩擦力,从而减少塑料薄膜的表面划痕,有效保证了镀铝膜的质量。 < /p > < p > (3)本实用新型中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进,在加工如图1所示镀铝膜时,在镀铝膜的下方装上所述挡板,随着镀铝辊的运转,可在镀铝膜上与所述挡板上所述矩形透孔对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹,镀铝膜上与所述遮挡部对应的位置因遮挡而不能形成铝层,这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜,无需购买专用设备加工,大大节省了设备投入,平时可拆去挡板用于加工普通镀铝膜,具有很好的实用性。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为具有纵向镀铝条纹的镀铝膜的结构示意图; < /p > < p > 图2为本实用新型中蒸镀系统(部分部件省略)的结构示意图; < /p > < p > 图3为图1中所示镀铝辊的正向视图; < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图4为图2中所示挡板的正向视图。 < /p > < p > 图中所示附图标记为:1-加热源;2-镀铝辊;3-铝丝传送装置;4-铝丝;5-耐高温保护膜层;6-铝蒸汽;7-镀铝膜;71-纵向镀铝条纹;8-挡板;81-矩形透孔;82-矩形遮挡部。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合说明书附图对本实用新型中蒸镀系统的具体结构做以说明: < /p > < p > 一种蒸镀系统,如图2和图3所示,其包括加热源1、镀铝辊2和铝丝传送装置3,所述镀铝辊2间隔一定距离设置在所述加热源1上方,用于传送镀铝膜7,所述铝丝传送装置3适于将铝丝4传送至与所述加热源1接触以使铝丝4受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,所述镀铝辊2轴向两端粘附有耐高温保护膜层5,所述耐高温保护膜层5的外侧边与所述镀铝辊2的外侧端对齐,所述耐高温保护膜层5的宽度为L1,所述镀铝膜7侧边到所述镀铝辊2的外侧边的距离为L2,则满足L1-L2≥5mm。参看图2,所述镀铝辊2传送塑料薄膜时,塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层5上,从而能够使铝蒸汽6覆盖整个塑料薄膜宽度,避免了不必要的膜材浪费,同时起到保护镀铝辊2的作用(能防止铝蒸汽6附着在镀铝辊2上),结构简化可行,造价低廉。实践操作中,所述耐高温保护膜层5为耐高温胶带,或者现有技术中其它的耐高温膜材。 < /p > < p > 本实施例中,所述镀铝辊2外表面的粗糙度Ra<0.012μm,即光洁度达到十四级,这样能够有效减小镀膜辊与塑料薄膜之间的摩擦力,从而减少塑料薄膜的表面划痕,有效保证了镀铝膜的质量。 < /p > < p > 结合图2和图4所示,本实施例中的所述镀铝膜7的正下方可拆卸设置有挡板8,所述挡板8上在沿着所述镀铝膜7宽度的方向间隔设置有矩形透孔部81,相邻矩形透孔部81之间形成矩形遮挡部82。本实施例中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进,在加工如图1所示镀铝膜时,在镀铝膜7的下方装上所述挡板8,随着镀铝辊2的运转,可在镀铝膜7上与所述挡板8上所述矩形透孔81对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹71,镀铝膜2上与所述遮挡部82对应的位置因遮挡而不能形成铝层,这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜,无需购买专用设备加工,大大节省了设备投入,平时可拆去挡板8用于加工普通镀铝膜,具有很好的实用性。 < /p > < p > 进一步,本实施例中,在临近所述加热源1的位置设有适于对所述铝丝4末端限位的限位部件。本实施例的蒸镀系统的结构合理,通过限位部件对铝丝4末端形成约束,从而能有效防止铝丝4末端在加热源1上滑动,进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜7产生伤害,有效保证了镀铝膜的生产质量。 < /p > < p > 本实施例中,所述限位部件为固定在所述加热源1侧部的耐高温限位管4,所述耐高温限位管4具有适于所述铝丝4穿过的穿孔,进一步所述耐高温限位管4为陶瓷管、玻璃纤维管等现有技术中常见的耐高温管材,其结构简化可行,造价低廉,具有较高的性价比。 < /p > < p > 显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 下面结合说明书附图对本实用新型中蒸镀系统的具体结构做以说明: < /p > < p > 一种蒸镀系统,如图2和图3所示,其包括加热源1、镀铝辊2和铝丝传送装置3,所述镀铝辊2间隔一定距离设置在所述加热源1上方,用于传送镀铝膜7,所述铝丝传送装置3适于将铝丝4传送至与所述加热源1接触以使铝丝4受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,所述镀铝辊2轴向两端粘附有耐高温保护膜层5,所述耐高温保护膜层5的外侧边与所述镀铝辊2的外侧端对齐,所述耐高温保护膜层5的宽度为L1,所述镀铝膜7侧边到所述镀铝辊2的外侧边的距离为L2,则满足L1-L2≥5mm。参看图2,所述镀铝辊2传送塑料薄膜时,塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层5上,从而能够使铝蒸汽6覆盖整个塑料薄膜宽度,避免了不必要的膜材浪费,同时起到保护镀铝辊2的作用(能防止铝蒸汽6附着在镀铝辊2上),结构简化可行,造价低廉。实践操作中,所述耐高温保护膜层5为耐高温胶带,或者现有技术中其它的耐高温膜材。 < /p > < p > 本实施例中,所述镀铝辊2外表面的粗糙度Ra<0.012μm,即光洁度达到十四级,这样能够有效减小镀膜辊与塑料薄膜之间的摩擦力,从而减少塑料薄膜的表面划痕,有效保证了镀铝膜的质量。 < /p > < p > 结合图2和图4所示,本实施例中的所述镀铝膜7的正下方可拆卸设置有挡板8,所述挡板8上在沿着所述镀铝膜7宽度的方向间隔设置有矩形透孔部81,相邻矩形透孔部81之间形成矩形遮挡部82。本实施例中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进,在加工如图1所示镀铝膜时,在镀铝膜7的下方装上所述挡板8,随着镀铝辊2的运转,可在镀铝膜7上与所述挡板8上所述矩形透孔81对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹71,镀铝膜2上与所述遮挡部82对应的位置因遮挡而不能形成铝层,这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜,无需购买专用设备加工,大大节省了设备投入,平时可拆去挡板8用于加工普通镀铝膜,具有很好的实用性。 < /p > < p > 进一步,本实施例中,在临近所述加热源1的位置设有适于对所述铝丝4末端限位的限位部件。本实施例的蒸镀系统的结构合理,通过限位部件对铝丝4末端形成约束,从而能有效防止铝丝4末端在加热源1上滑动,进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜7产生伤害,有效保证了镀铝膜的生产质量。 < /p > < p > 本实施例中,所述限位部件为固定在所述加热源1侧部的耐高温限位管4,所述耐高温限位管4具有适于所述铝丝4穿过的穿孔,进一步所述耐高温限位管4为陶瓷管、玻璃纤维管等现有技术中常见的耐高温管材,其结构简化可行,造价低廉,具有较高的性价比。 < /p > < p > 显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。 < /p >
1.一种蒸镀系统,包括加热源(1)、镀铝辊(2)和铝丝传送装置(3),所述镀铝辊(2)间隔一定距离设置在所述加热源(1)上方,用于传送镀铝膜(7),所述铝丝传送装置(3)适于将铝丝(4)传送至与所述加热源(1)接触以使铝丝(4)受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,其特征在于,所述镀铝辊(2)轴向两端粘附有耐高温保护膜层(5),所述耐高温保护膜层(5)的外侧边与所述镀铝辊(2)的外侧端对齐,所述耐高温保护膜层(5)的宽度为L1,所述镀铝膜(7)侧边到所述镀铝辊(2)的外侧边的距离为L2,则满足L1-L2≥5mm。 2.根据权利要求1所述的蒸镀系统,其特征在于,所述镀铝辊(2)外表面的粗糙度Ra<0.012μm。 3.根据权利要求1或2所述的蒸镀系统,其特征在于,所述镀铝膜(7)的正下方可拆卸设置有挡板(8),所述挡板(8)上在沿着所述镀铝膜(7)宽度的方向间隔设置有矩形透孔部(81),相邻矩形透孔部(81)之间形成矩形遮挡部(82)。
< p > 蒸镀系统 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种蒸镀系统,具体涉及一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常采用的方法为真空镀铝法,就是在高真空状态下通过1500摄氏度的高温将高纯度铝丝熔化成液体铝,而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽,该铝蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的铝层,从而使塑料薄膜具有高阻隔性,同时具有金属光泽,真空镀铝法通常采用薄膜真空镀铝设备完成,薄膜真空镀铝设备主要由四大系统构成,四大系统分别为冷冻系统、卷绕系统、抽气系统和蒸镀系统。现有的蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置,所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方,用于传送塑料薄膜,所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽。现有蒸镀系统主要存在的问题是:(1)现有技术中,为了防止铝蒸汽附着在镀铝辊轴向两端表面,通常会在镀铝辊轴向两端对应位置设置遮挡板,这样设置虽然能够防止铝蒸汽附着在镀铝辊表面,但是也会致使塑料薄膜两侧边缘各有约1cm宽度尺寸(被遮挡板遮挡)无法镀到铝层,这样一来,镀铝膜在制袋等加工时需要将边缘部分裁掉,从而造成膜材浪费。(2)采用上述蒸镀系统无法完成图1所示镀铝膜7的加工,该镀铝膜7上具有沿宽度方向间隔设置的纵向镀铝条纹71,现有技术中采用专用蒸镀设备加工上述镀铝膜,然而此设备价格昂贵,小型企业难以承受,因此难以普及使用。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 对此,本实用新型旨在提供一种结构简化合理的蒸镀系统,使用该蒸镀系统能够避免不必要的膜材浪费,同时能够保护镀铝辊(即防止铝蒸汽附着在镀铝辊轴向两端表面)。 < /p > < p > 实现本实用新型目的的技术方案是: < /p > < p > 一种蒸镀系统,包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置,所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方,用于传送镀铝膜,所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,所述镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层,所述耐高温保护膜层的外侧边与所述镀铝辊的外侧端对齐,所述耐高温保护膜层的宽度为L1,所述镀铝膜侧边到所述镀铝辊的外侧边的距离为L2,则满足L1-L2≥5mm。 < /p > < p > 上述技术方案中,所述镀铝辊外表面的粗糙度Ra<0.012μm。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 上述技术方案中,所述镀铝膜的正下方可拆卸设置有挡板,所述挡板上在沿着所述镀铝膜宽度的方向间隔设置有矩形透孔部,相邻矩形透孔部之间形成矩形遮挡部。 < /p > < p > 本实用新型具有积极的效果: < /p > < p > (1)本实用新型的蒸镀系统中,通过在镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层,镀铝辊传送塑料薄膜时,塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层上,从而能够使铝蒸汽覆盖整个塑料薄膜宽度,避免了不必要的膜材浪费,同时起到保护镀铝辊的作用(能防止铝蒸汽附着在镀铝辊上)。 < /p > < p > (2)本实用新型的蒸镀系统的结构合理,所述镀铝辊的粗糙度Ra<0.012μm,即光洁度达到十四级,这样能够有效减小镀膜辊与塑料薄膜之间的摩擦力,从而减少塑料薄膜的表面划痕,有效保证了镀铝膜的质量。 < /p > < p > (3)本实用新型中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进,在加工如图1所示镀铝膜时,在镀铝膜的下方装上所述挡板,随着镀铝辊的运转,可在镀铝膜上与所述挡板上所述矩形透孔对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹,镀铝膜上与所述遮挡部对应的位置因遮挡而不能形成铝层,这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜,无需购买专用设备加工,大大节省了设备投入,平时可拆去挡板用于加工普通镀铝膜,具有很好的实用性。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为具有纵向镀铝条纹的镀铝膜的结构示意图; < /p > < p > 图2为本实用新型中蒸镀系统(部分部件省略)的结构示意图; < /p > < p > 图3为图1中所示镀铝辊的正向视图; < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图4为图2中所示挡板的正向视图。 < /p > < p > 图中所示附图标记为:1-加热源;2-镀铝辊;3-铝丝传送装置;4-铝丝;5-耐高温保护膜层;6-铝蒸汽;7-镀铝膜;71-纵向镀铝条纹;8-挡板;81-矩形透孔;82-矩形遮挡部。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合说明书附图对本实用新型中蒸镀系统的具体结构做以说明: < /p > < p > 一种蒸镀系统,如图2和图3所示,其包括加热源1、镀铝辊2和铝丝传送装置3,所述镀铝辊2间隔一定距离设置在所述加热源1上方,用于传送镀铝膜7,所述铝丝传送装置3适于将铝丝4传送至与所述加热源1接触以使铝丝4受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,所述镀铝辊2轴向两端粘附有耐高温保护膜层5,所述耐高温保护膜层5的外侧边与所述镀铝辊2的外侧端对齐,所述耐高温保护膜层5的宽度为L1,所述镀铝膜7侧边到所述镀铝辊2的外侧边的距离为L2,则满足L1-L2≥5mm。参看图2,所述镀铝辊2传送塑料薄膜时,塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层5上,从而能够使铝蒸汽6覆盖整个塑料薄膜宽度,避免了不必要的膜材浪费,同时起到保护镀铝辊2的作用(能防止铝蒸汽6附着在镀铝辊2上),结构简化可行,造价低廉。实践操作中,所述耐高温保护膜层5为耐高温胶带,或者现有技术中其它的耐高温膜材。 < /p > < p > 本实施例中,所述镀铝辊2外表面的粗糙度Ra<0.012μm,即光洁度达到十四级,这样能够有效减小镀膜辊与塑料薄膜之间的摩擦力,从而减少塑料薄膜的表面划痕,有效保证了镀铝膜的质量。 < /p > < p > 结合图2和图4所示,本实施例中的所述镀铝膜7的正下方可拆卸设置有挡板8,所述挡板8上在沿着所述镀铝膜7宽度的方向间隔设置有矩形透孔部81,相邻矩形透孔部81之间形成矩形遮挡部82。本实施例中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进,在加工如图1所示镀铝膜时,在镀铝膜7的下方装上所述挡板8,随着镀铝辊2的运转,可在镀铝膜7上与所述挡板8上所述矩形透孔81对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹71,镀铝膜2上与所述遮挡部82对应的位置因遮挡而不能形成铝层,这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜,无需购买专用设备加工,大大节省了设备投入,平时可拆去挡板8用于加工普通镀铝膜,具有很好的实用性。 < /p > < p > 进一步,本实施例中,在临近所述加热源1的位置设有适于对所述铝丝4末端限位的限位部件。本实施例的蒸镀系统的结构合理,通过限位部件对铝丝4末端形成约束,从而能有效防止铝丝4末端在加热源1上滑动,进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜7产生伤害,有效保证了镀铝膜的生产质量。 < /p > < p > 本实施例中,所述限位部件为固定在所述加热源1侧部的耐高温限位管4,所述耐高温限位管4具有适于所述铝丝4穿过的穿孔,进一步所述耐高温限位管4为陶瓷管、玻璃纤维管等现有技术中常见的耐高温管材,其结构简化可行,造价低廉,具有较高的性价比。 < /p > < p > 显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料,其中最常采用的方法为真空镀铝法,就是在高真空状态下通过1500摄氏度的高温将高纯度铝丝熔化成液体铝,而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽,该铝蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的铝层,从而使塑料薄膜具有高阻隔性,同时具有金属光泽,真空镀铝法通常采用薄膜真空镀铝设备完成,薄膜真空镀铝设备主要由四大系统构成,四大系统分别为冷冻系统、卷绕系统、抽气系统和蒸镀系统。现有的蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置,所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方,用于传送塑料薄膜,所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽。现有蒸镀系统主要存在的问题是:(1)现有技术中,为了防止铝蒸汽附着在镀铝辊轴向两端表面,通常会在镀铝辊轴向两端对应位置设置遮挡板,这样设置虽然能够防止铝蒸汽附着在镀铝辊表面,但是也会致使塑料薄膜两侧边缘各有约1cm宽度尺寸(被遮挡板遮挡)无法镀到铝层,这样一来,镀铝膜在制袋等加工时需要将边缘部分裁掉,从而造成膜材浪费。(2)采用上述蒸镀系统无法完成图1所示镀铝膜7的加工,该镀铝膜7上具有沿宽度方向间隔设置的纵向镀铝条纹71,现有技术中采用专用蒸镀设备加工上述镀铝膜,然而此设备价格昂贵,小型企业难以承受,因此难以普及使用。 < /p >
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