一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组 - 佰腾专利检索

摘要:

一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其包括蒸发器组件和冷凝组件,所述蒸发组件包括螺旋板式加热器、设置在所述螺旋板式加热器上部的蒸发室和设置在所述蒸发室内顶部的气液分离器,所述螺旋板式加热器包括两块螺旋形卷绕在一起的换热板和由所述换热板分隔成螺旋形的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热通道的两端接入蒸汽供热回路,所述第二换热通道一端设置有进料口,另一端设置有浓缩液出口,由于本实用新型采用利用结构更紧凑、传热效率更高的螺旋板换热器组合成单效蒸发浓缩器机组来替代列管式热交换器,有利于能量的充分利用,提高单位蒸发量。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521062770.5 专利名称: 一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组 申请(专利权)人: [苏州市锦翔压力容器制造有限公司] 发明人: [王晓元, 陆健] 其他信息:
< p > 一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > < b > 本实用新型涉及一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组。 < /b > < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > < b > 工业上的蒸发浓缩操作是能量消耗最大的单元操作之一,蒸发操作成为节能工作要重点关注的问题。蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用,而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。目前在企业运行的蒸发浓缩装置绝大多数都是利用列管式热交换器进行对物料的加热,对二次蒸汽进行冷凝冷却,已有较长的历史。尽管在设备的结构方面进行了一定的改进,在工艺流程的选择也有一定的优化和提高,但在能源的消耗减少和传热效果的提高方面尚有很大的发展空间。 < /b > < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > < b > 本实用新型的目的是提供一种节能高效的螺旋板式单效蒸发浓缩器机组。 < /b > < /p > < p > < b > 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是: < /b > < /p > < p > < b > 一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其包括蒸发器组件和冷凝组件,所述蒸发组件包括螺旋板式加热器、设置在所述螺旋板式加热器上部的蒸发室和设置在所述蒸发室内顶部的气液分离器,所述螺旋板式加热器包括两块螺旋形卷绕在一起的换热板和由所述换热板分隔成螺旋形的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热通道的两端接入蒸汽供热回路,所述第二换热通道一端设置有进料口,另一端设置有浓缩液出口。 < /b > < /p > < p > < b > 优选地,所述换热板卷绕后竖直设置,所述第二换热通道的为上下两端开口,其上开口端连接所述蒸发室和所述进料口,其下开口端连接所述浓缩液出口。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述第一换热通道的上端设置有蒸汽入口,下端设置有蒸汽出口。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述蒸发室为下端连接所述第二换热通道上端的空腔,所述蒸发室的直径大于所述螺旋板式加热器的直径。 < /b > < /p > < p > < b > 优选地,所述冷凝组件包括冷凝器和设置在所述冷凝器下方的凝水储罐,所述冷凝器的上端与所述气液分离器相连通。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述冷凝器下端设置有冷却水入口,上端设置有冷却水出口。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述凝水储罐的上部设置有抽真空接口,所述抽真空接口连接有真空泵。 < /b > < /p > < p > < b > 优选地,所述蒸发器组件和冷凝组件固定设置在机架上,且两者的上端齐平。 < /b > < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > < b > 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点: < /b > < /p > < p > < b > 由于本实用新型采用利用结构更紧凑、传热效率更高的螺旋板换热器组合成单效蒸发浓缩器机组来替代列管式热交换器,有利于能量的充分利用,提高单位蒸发量。 < /b > < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > < b > 附图1为本实用新型的结构示意图。 < /b > < /p > < p > < b > 以上附图中:1、螺旋板式加热器;11、进料口;12、浓缩液出口;13、蒸汽入口;14、蒸汽出口;2、蒸发室;3、气液分离器;4、冷凝器;41、冷却水入口;42、冷却水出口;5、凝水储罐;51、抽真空接口;6、真空泵;7、机架。 < /b > < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > < b > 下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述: < /b > < /p > < p > < b > 实施例一:参见附图1所示,一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其包括蒸发器组件和冷凝组件,所述蒸发组件包括螺旋板式加热器1、设置在所述螺旋板式加热器1上部的蒸发室2和设置在所述蒸发室2内顶部的气液分离器3,所述螺旋板式加热器1包括两块螺旋形卷绕在一起的换热板和由所述换热板分隔成螺旋形的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热通道的两端接入蒸汽供热回路,所述第二换热通道一端设置有进料口11,另一端设置有浓缩液出口12。 < /b > < /p > < p > < b > 所述换热板卷绕后竖直设置,所述第二换热通道的为上下两端开口,其上开口端连接所述蒸发室2和所述进料口11,其下开口端连接所述浓缩液出口12。所述第一换热通道的上端设置有蒸汽入口13,下端设置有蒸汽出口14。 < /b > < /p > < p > < b > 所述蒸发室2为下端连接所述第二换热通道上端的空腔,所述蒸发室2的直径大于所述螺旋板式加热器1的直径。 < /b > < /p > < p > < b > 所述冷凝组件包括冷凝器4和设置在所述冷凝器4下方的凝水储罐5,所述冷凝器4的上端与所述气液分离器3相连通。所述冷凝器4下端设置有冷却水入口41,上端设置有冷却水出口42。 < /b > < /p > < p > < b > 所述凝水储罐5的上部设置有抽真空接口51,所述抽真空接口51连接有真空泵6。 < /b > < /p > < p > < b > 所述蒸发器组件和冷凝组件固定设置在机架7上,且两者的上端齐平。 < /b > < /p > < p > < b > 由于本实施例采用利用结构更紧凑、传热效率更高的螺旋板式加热器1组合成单效蒸发浓缩器机组来替代列管式热交换器,有利于能量的充分利用,提高单位蒸发量。 < /b > < /p > < p > < b > 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 < /b > < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述: < /p > < p > 实施例一:参见附图1所示,一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其包括蒸发器组件和冷凝组件,所述蒸发组件包括螺旋板式加热器1、设置在所述螺旋板式加热器1上部的蒸发室2和设置在所述蒸发室2内顶部的气液分离器3,所述螺旋板式加热器1包括两块螺旋形卷绕在一起的换热板和由所述换热板分隔成螺旋形的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热通道的两端接入蒸汽供热回路,所述第二换热通道一端设置有进料口11,另一端设置有浓缩液出口12。 < /p > < p > 所述换热板卷绕后竖直设置,所述第二换热通道的为上下两端开口,其上开口端连接所述蒸发室2和所述进料口11,其下开口端连接所述浓缩液出口12。所述第一换热通道的上端设置有蒸汽入口13,下端设置有蒸汽出口14。 < /p > < p > 所述蒸发室2为下端连接所述第二换热通道上端的空腔,所述蒸发室2的直径大于所述螺旋板式加热器1的直径。 < /p > < p > 所述冷凝组件包括冷凝器4和设置在所述冷凝器4下方的凝水储罐5,所述冷凝器4的上端与所述气液分离器3相连通。所述冷凝器4下端设置有冷却水入口41,上端设置有冷却水出口42。 < /p > < p > 所述凝水储罐5的上部设置有抽真空接口51,所述抽真空接口51连接有真空泵6。 < /p > < p > 所述蒸发器组件和冷凝组件固定设置在机架7上,且两者的上端齐平。 < /p > < p > 由于本实施例采用利用结构更紧凑、传热效率更高的螺旋板式加热器1组合成单效蒸发浓缩器机组来替代列管式热交换器,有利于能量的充分利用,提高单位蒸发量。 < /p > < p > 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 < /p >
1.一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其包括蒸发器组件和冷凝组件,其特征在于:所述蒸发组件包括螺旋板式加热器、设置在所述螺旋板式加热器上部的蒸发室和设置在所述蒸发室内顶部的气液分离器,所述螺旋板式加热器包括两块螺旋形卷绕在一起的换热板和由所述换热板分隔成螺旋形的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热通道的两端接入蒸汽供热回路,所述第二换热通道一端设置有进料口,另一端设置有浓缩液出口。 2.根据权利要求1所述的一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其特征在于:所述换热板卷绕后竖直设置,所述第二换热通道为上下两端开口,其上开口端连接所述蒸发室和所述进料口,其下开口端连接所述浓缩液出口。 3.根据权利要求2所述的一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其特征在于:所述第一换热通道的上端设置有蒸汽入口,下端设置有蒸汽出口。 4.根据权利要求2所述的一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其特征在于:所述蒸发室为下端连接所述第二换热通道上端的空腔,所述蒸发室的直径大于所述螺旋板式加热器的直径。 5.根据权利要求1所述的一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其特征在于:所述冷凝组件包括冷凝器和设置在所述冷凝器下方的凝水储罐,所述冷凝器的上端与所述气液分离器相连通。 6.根据权利要求5所述的一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其特征在于:所述冷凝器下端设置有冷却水入口,上端设置有冷却水出口。 7.根据权利要求5所述的一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其特征在于:所述凝水储罐的上部设置有抽真空接口,所述抽真空接口连接有真空泵。 8.根据权利要求1所述的一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其特征在于:所述蒸发器组件和冷凝组件固定设置在机架上,且两者的上端齐平。
< p > 一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > < b > 本实用新型涉及一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组。 < /b > < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > < b > 工业上的蒸发浓缩操作是能量消耗最大的单元操作之一,蒸发操作成为节能工作要重点关注的问题。蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用,而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。目前在企业运行的蒸发浓缩装置绝大多数都是利用列管式热交换器进行对物料的加热,对二次蒸汽进行冷凝冷却,已有较长的历史。尽管在设备的结构方面进行了一定的改进,在工艺流程的选择也有一定的优化和提高,但在能源的消耗减少和传热效果的提高方面尚有很大的发展空间。 < /b > < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > < b > 本实用新型的目的是提供一种节能高效的螺旋板式单效蒸发浓缩器机组。 < /b > < /p > < p > < b > 为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是: < /b > < /p > < p > < b > 一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其包括蒸发器组件和冷凝组件,所述蒸发组件包括螺旋板式加热器、设置在所述螺旋板式加热器上部的蒸发室和设置在所述蒸发室内顶部的气液分离器,所述螺旋板式加热器包括两块螺旋形卷绕在一起的换热板和由所述换热板分隔成螺旋形的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热通道的两端接入蒸汽供热回路,所述第二换热通道一端设置有进料口,另一端设置有浓缩液出口。 < /b > < /p > < p > < b > 优选地,所述换热板卷绕后竖直设置,所述第二换热通道的为上下两端开口,其上开口端连接所述蒸发室和所述进料口,其下开口端连接所述浓缩液出口。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述第一换热通道的上端设置有蒸汽入口,下端设置有蒸汽出口。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述蒸发室为下端连接所述第二换热通道上端的空腔,所述蒸发室的直径大于所述螺旋板式加热器的直径。 < /b > < /p > < p > < b > 优选地,所述冷凝组件包括冷凝器和设置在所述冷凝器下方的凝水储罐,所述冷凝器的上端与所述气液分离器相连通。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述冷凝器下端设置有冷却水入口,上端设置有冷却水出口。 < /b > < /p > < p > < b > 进一步优选地,所述凝水储罐的上部设置有抽真空接口,所述抽真空接口连接有真空泵。 < /b > < /p > < p > < b > 优选地,所述蒸发器组件和冷凝组件固定设置在机架上,且两者的上端齐平。 < /b > < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > < b > 由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点: < /b > < /p > < p > < b > 由于本实用新型采用利用结构更紧凑、传热效率更高的螺旋板换热器组合成单效蒸发浓缩器机组来替代列管式热交换器,有利于能量的充分利用,提高单位蒸发量。 < /b > < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > < b > 附图1为本实用新型的结构示意图。 < /b > < /p > < p > < b > 以上附图中:1、螺旋板式加热器;11、进料口;12、浓缩液出口;13、蒸汽入口;14、蒸汽出口;2、蒸发室;3、气液分离器;4、冷凝器;41、冷却水入口;42、冷却水出口;5、凝水储罐;51、抽真空接口;6、真空泵;7、机架。 < /b > < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > < b > 下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述: < /b > < /p > < p > < b > 实施例一:参见附图1所示,一种螺旋板式单效蒸发浓缩器机组,其包括蒸发器组件和冷凝组件,所述蒸发组件包括螺旋板式加热器1、设置在所述螺旋板式加热器1上部的蒸发室2和设置在所述蒸发室2内顶部的气液分离器3,所述螺旋板式加热器1包括两块螺旋形卷绕在一起的换热板和由所述换热板分隔成螺旋形的第一换热通道、第二换热通道,所述第一换热通道的两端接入蒸汽供热回路,所述第二换热通道一端设置有进料口11,另一端设置有浓缩液出口12。 < /b > < /p > < p > < b > 所述换热板卷绕后竖直设置,所述第二换热通道的为上下两端开口,其上开口端连接所述蒸发室2和所述进料口11,其下开口端连接所述浓缩液出口12。所述第一换热通道的上端设置有蒸汽入口13,下端设置有蒸汽出口14。 < /b > < /p > < p > < b > 所述蒸发室2为下端连接所述第二换热通道上端的空腔,所述蒸发室2的直径大于所述螺旋板式加热器1的直径。 < /b > < /p > < p > < b > 所述冷凝组件包括冷凝器4和设置在所述冷凝器4下方的凝水储罐5,所述冷凝器4的上端与所述气液分离器3相连通。所述冷凝器4下端设置有冷却水入口41,上端设置有冷却水出口42。 < /b > < /p > < p > < b > 所述凝水储罐5的上部设置有抽真空接口51,所述抽真空接口51连接有真空泵6。 < /b > < /p > < p > < b > 所述蒸发器组件和冷凝组件固定设置在机架7上,且两者的上端齐平。 < /b > < /p > < p > < b > 由于本实施例采用利用结构更紧凑、传热效率更高的螺旋板式加热器1组合成单效蒸发浓缩器机组来替代列管式热交换器,有利于能量的充分利用,提高单位蒸发量。 < /b > < /p > < p > < b > 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。 < /b > < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 工业上的蒸发浓缩操作是能量消耗最大的单元操作之一,蒸发操作成为节能工作要重点关注的问题。蒸发浓缩涉及到热能的平衡和综合利用,而节能工作又涉及到蒸发设备和蒸发工艺的更新、改造和发展。目前在企业运行的蒸发浓缩装置绝大多数都是利用列管式热交换器进行对物料的加热,对二次蒸汽进行冷凝冷却,已有较长的历史。尽管在设备的结构方面进行了一定的改进,在工艺流程的选择也有一定的优化和提高,但在能源的消耗减少和传热效果的提高方面尚有很大的发展空间。 < /p >
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