一种自动撕膜机 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型公开了一种自动撕膜机,包括机架,在所述机架上设有辊道,所述机架连接有支架,所述支架上装有剥离装置,所述剥离装置包括滑座,所述滑座与所述支架相接,在所述滑座上设有承载板,所述承载板上装有转轮,在所述承载板的底部装有橡胶辊,所述转轮和所述橡胶辊上连接有胶带;在所述机架上装有撕膜装置,所述撕膜装置包括两个能够相向运动的夹爪,所述夹爪通过定位柱固定在支撑板上,通过以上技术方案,能够实现快速撕膜,不仅节约原料,而且能提升工作效率。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521061595.8 专利名称: 一种自动撕膜机 申请(专利权)人: [苏州康鸿电子科技有限公司] 发明人: [夏勇] 其他信息:
1.一种自动撕膜机,包括机架,其特征在于,在所述机架上设 有辊道,所述机架连接有支架,所述支架上装有剥离装置,所述剥离 装置包括滑座,所述滑座与所述支架相接,在所述滑座上设有承载板, 所述承载板上装有转轮,在所述承载板的底部装有橡胶辊,所述转轮 和所述橡胶辊上连接有胶带;在所述机架上装有撕膜装置,所述撕膜 装置包括两个能够相向运动的夹爪,所述夹爪通过定位柱固定在支撑 板上。 2.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机,其特征在于,所述 滑座连接有升降气缸。 3.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机,其特征在于,所述 转轮包括主动轮和从动轮,所述橡胶辊位于所述主动轮与所述从动轮 之间。 4.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机,其特征在于,在所 述辊道上下分别设有所述剥离装置和所述撕膜装置。 5.根据权利要求1所述的一种自动撕膜机,其特征在于,所述 夹爪分别连接有旋转气缸,能够旋转90°。
< p > 一种自动撕膜机 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及薄膜加工技术领域,具体涉及一种自动撕膜机, 使对薄膜与薄膜表面的保护层分离,还涉及一种撕膜方法,实现快速 分离。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 现有技术中的撕膜方式,主要是单纯依靠胶带进行撕膜,其不足 之处在于,胶带的拉力有限,当薄膜的面积较大时,容易出现中断; 而且对胶带的浪费较为严重,造成生产成本上升。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种自动撕膜机,通 过利用辊道和剥离装置的组合,使薄膜能够与保护层的局部产生分 离,利用撕膜装置和辊道组合,使薄膜在行进过程中自动完成分离, 同时对保护层进行及时回收,降低胶带使用面积;还提供了一种撕膜 方法,首先将薄膜与保护层连接的边角分离,通过撕膜装置夹持,辊 道推动所述薄膜行进,使保护层快速与薄膜分离,以提高撕膜效率。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案如下: < /p > < p > 一种自动撕膜机,包括机架,在所述机架上设有辊道,所述机架 连接有支架,所述支架上装有剥离装置,所述剥离装置包括滑座,所 述滑座与所述支架相接,在所述滑座上设有承载板,所述承载板上装 有转轮,在所述承载板的底部装有橡胶辊,所述转轮和所述橡胶辊上 连接有胶带;在所述机架上装有撕膜装置,所述撕膜装置包括两个能 够相向运动的夹爪,所述夹爪通过定位柱固定在支撑板上。 < /p > < p > 作为优选,所述滑座连接有升降气缸。 < /p > < p > 作为优选,所述转轮包括主动轮和从动轮,所述橡胶辊位于所述 主动轮与所述从动轮之间。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 作为优选,在所述辊道上下分别设有所述剥离装置和所述撕膜装 置,能够从上下两层同时进行撕膜作业。 < /p > < p > 作为优选,所述夹爪分别连接有旋转气缸,能够旋转90°。 < /p > < p > 有益效果:本实用新型通过以上技术方案,不仅有助于降低生产 成本,而且能提高撕膜效率。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案, 下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍, 显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对 于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以 根据这些附图获得其他的附图。 < /p > < p > 图1为本实用新型实施例所公开的一种自动撕膜机的俯视结构 示意图; < /p > < p > 图2为本实用新型实施例所公开的剥离装置的侧视结构示意图; < /p > < p > 图3为本实用新型实施例所公开的撕膜装置的侧视结构示意图。 < /p > < p > 图中数字和字母所表示的相应部件名称: < /p > < p > 1、机架;2、辊道;3、支架;4、滑座;5、转轮;6、橡胶辊; 7、夹爪;8、支撑板;9、薄膜;10、承载板。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中 的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本 实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。 < /p > < p > 实施例 < /p > < p > 一种自动撕膜机,请结合图1和图2,包括机架1,在所述机架 1上设有辊道2,所述机架1连接有支架3,所述支架3上下两侧装 有剥离装置,在所述机架1上下两侧装有撕膜装置,所述剥离装置与 所述撕膜装置协同作业,能够将薄膜9与薄膜9表面的保护层相分离。 < /p > < p > 所述剥离装置包括滑座4,所述滑座4与所述支架3相接,所述 滑座4连接有升降气缸,通过所述升降气缸,能使所述滑座4沿着所 述支架3进行上下运动;在所述滑座4上设有承载板10,所述承载 板10上装有转轮5,在所述承载板10的底部装有橡胶辊6,所述转 轮5和所述橡胶辊6上连接有胶带,作为优选,所述转轮5包括主动 轮和从动轮,所述橡胶辊6位于所述主动轮与所述从动轮之间,将所 述胶带的背面经过所送从动轮,绕过所述橡胶辊6,卷绕在所述主动 轮上,经过所述主动轮的转动收卷,能够使所述橡胶辊6发生转动, 胶带能够在所述橡胶辊6上不断的行进。 < /p > < p > 所述撕膜装置包括有两个能够相向运动的夹爪7,请结合图3, 所述夹爪7通过定位柱固定在支撑板8上,所述夹爪7分别连接有旋 转气缸,通过所述旋转气缸,能够使所述夹爪7旋转90°,实现夹 爪7之间的接触或者分离。 < /p > < p > 工作过程中,将所述薄膜9搬运至所述辊道2上,通过所述辊道 2的传送,所述薄膜9移动至所述橡胶辊6附近时,所述滑座4在所 述升降气缸的驱动下,能够沿着所述支架3向下滑动,使所述薄膜9 与所述橡胶辊6相接触,由于所述橡胶辊6具有一定的弹性,因此能 保证所述橡胶辊6上的胶带能够与所述薄膜9表面的保护层充分接 触,此时,所述滑座4沿着所述支架3向上移动,由于所述胶带与所 述保护层之间有一定的黏性,因此在胶带拉力的作用下,保护层能够 与所述薄膜9在边角处分离,此时,所述旋转气缸带动所述夹爪7相 向运动,所述夹爪7能够迅速夹紧分离后的保护层的部位,所述滑座 4继续上行,所述胶带与所述保护层相脱离,所述薄膜9在辊道2的 驱动下继续前行,由于所述保护层被夹紧,因此保持静止状态,这样 所述薄膜9与保护层实现分离。 < /p > < p > 通过以上技术方案,能够快速高效地实现对薄膜与保护层之间的 分离,大幅度节省了胶带成本,提升了撕膜效率。 < /p > < p > 为了能使本领域技术人员更为清晰的理解本实用新型的技术思 路,下面结合撕膜方法进行进一步详述,撕膜过程包括以下步骤:(1) 将薄膜通过真空吸嘴搬运至所述辊道上;(2)经过所述辊道的推动, 使所述薄膜呈倾斜方式与剥离装置相接触,在此,由于薄膜与保护层 的边角结合处容易夹取,同时有利于胶带以更小的力量将薄膜与保护 层分离,因此所述薄膜需要保持倾斜方式,所述橡胶辊通过与所述薄 膜的拐角进行软接触,利用胶带能够将所述薄膜的拐角处的保护层与 薄膜分离;(3)所述撕膜装置上的卡爪通过相向运动,能够将上扬的 保护层夹紧,使其保持静止状态;(4)所述薄膜依靠辊道的推动继续 向前运动,所述保护层受到所述卡爪的夹持,与所述薄膜完成分离; (5)所述保护层从所述辊道的间隙掉落至回收箱。 < /p > < p > 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本 领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下, 还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 现有技术中的撕膜方式,主要是单纯依靠胶带进行撕膜,其不足 之处在于,胶带的拉力有限,当薄膜的面积较大时,容易出现中断; 而且对胶带的浪费较为严重,造成生产成本上升。 < /p >
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