联合收割机输送抖板装置 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型公开了一种联合收割机输送抖板装置,输送抖板装置设置在收割机脱粒滚筒和振动筛之间;输送抖板装置包括偏心驱动机构、连杆机构、抖板和多根吊杆;偏心驱动机构固定在振动筛驱动轴内端上;连杆机构设置在抖板一端,连杆机构包括第一连杆、第一摆杆、过渡轴、一对第二摆杆和一对第二连杆,抖板纵向斜置在脱粒滚筒和振动筛之间;多根吊杆对称设置在抖板两侧,吊杆下端与抖板铰接,吊杆上端与脱离滚筒外壳铰接。本实用新型在收割机脱粒滚筒和振动筛之间增设输送抖板装置,将偏心驱动机构的偏心运动转化为抖板的前后往复运动,结构简单,成本低,大大提高了振动筛的清选效果,清选效果好。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521058430.5 专利名称: 联合收割机输送抖板装置 申请(专利权)人: [江苏沃得农业机械有限公司] 发明人: [张海华, 邢立成, 吴江伟] 其他信息:
1.一种联合收割机输送抖板装置,其特征在于:输送抖板装置设置在收割机脱粒滚筒和振动筛之间;输送抖板装置包括偏心驱动机构、连杆机构、抖板和多根吊杆;偏心驱动机构固定在振动筛驱动轴内端上;连杆机构设置在抖板一端,连杆机构包括第一连杆、第一摆杆、过渡轴、一对第二摆杆和一对第二连杆,第一连杆下端与偏心驱动机构一侧铰接,第一连杆上端与第一摆杆一端铰接,第一摆杆另一端固定在过渡轴内端端头上,过渡轴两端分别横向支撑在收割机机架上,一对第二摆杆一端分别固定在过渡轴两端上,一对第二摆杆另一端分别与一对第二连杆一端铰接,一对第二连杆分别纵向设置在抖板一端两侧,一对第二连杆另一端分别与抖板一端两侧铰接,抖板纵向斜置在脱粒滚筒和振动筛之间;多根吊杆对称设置在抖板两侧,吊杆下端与抖板铰接,吊杆上端与脱离滚筒外壳铰接。 2.如权利要求1所述的联合收割机输送抖板装置,其特征在于:所述偏心驱动机构包括偏心轮和偏心轴,偏心轮固定套装在振动筛驱动轴内端上,偏心轴一端垂直固定在偏心轮一侧外缘上,偏心轴另一端与第一连杆下端铰接。 3.如权利要求1所述的联合收割机输送抖板装置,其特征在于:所述抖板包括底板和两个侧板,底板固定在两个侧板之间。 4.如权利要求3所述的联合收割机输送抖板装置,其特征在于:所述底板为波纹板。 5.如权利要求4所述的联合收割机输送抖板装置,其特征在于:所述波纹板为整体结构。 6.如权利要求4所述的联合收割机输送抖板装置,其特征在于:所述波纹板由多块分体波纹板固连而成。
< p > 联合收割机输送抖板装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种联合收割机清选装置,尤其是一种清选效果好的联合收割机清选装置,属于农业机械技术领域。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 收割机通过割台收割作物后,通过输送槽把作物运送到脱粒滚筒内,在脱粒滚筒作用下,作物茎杆和谷物分离,茎杆被排出机器,谷物及杂物等落入振动筛中进行分离清选。纵轴流收割机由于脱粒滚筒纵向设置,难脱作物往往被输送至脱离滚筒后部脱粒,脱粒后的谷物落入振动筛后部进行分离清选,从而大大影响了振动筛清选效果,而造成筛面损失。为解决上述问题,目前采用加长脱粒滚筒和振动筛长度的方法,但该方法使得整机外形体积增大,增加了成本。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 本实用新型的目的是提供一种结构简单、能有效保证振动筛清选效果的联合收割机输送抖板装置。 < /p > < p > 本实用新型通过以下技术措施实现: < /p > < p > 一种联合收割机输送抖板装置,输送抖板装置设置在收割机脱粒滚筒和振动筛之间;输送抖板装置包括偏心驱动机构、连杆机构、抖板和多根吊杆;偏心驱动机构固定在振动筛驱动轴内端上;连杆机构设置在抖板一端,连杆机构包括第一连杆、第一摆杆、过渡轴、一对第二摆杆和一对第二连杆,第一连杆下端与偏心驱动机构一侧铰接,第一连杆上端与第一摆杆一端铰接,第一摆杆另一端固定在过渡轴内端端头上,过渡轴两端分别横向支撑在收割机机架上,一对第二摆杆一端分别固定在过渡轴两端上,一对第二摆杆另一端分别与一对第二连杆一端铰接,一对第二连杆分别纵向设置在抖板一端两侧,一对第二连杆另一端分别与抖板一端两侧铰接,抖板纵向斜置在脱粒滚筒和振动筛之间;多根吊杆对称设置在抖板两侧,吊杆下端与抖板铰接,吊杆上端与脱离滚筒外壳铰接。 < /p > < p > 本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。 < /p > < p > 前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的偏心驱动机构包括偏心轮和偏心轴,偏心轮固定套装在振动筛驱动轴内端上,偏心轴一端垂直固定在偏心轮一侧外缘上,偏心轴另一端与第一连杆下端铰接。 < /p > < p > 前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的抖板包括底板和两个侧板,底板固定在两个侧板之间。 < /p > < p > 前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的底板为波纹板。 < /p > < p > 前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的波纹板为整体结构。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 前述的联合收割机输送抖板装置,其中所述的波纹板由多块分体波纹板固连而成。 < /p > < p > 本实用新型在收割机脱粒滚筒和振动筛之间增设输送抖板装置,将偏心驱动机构的偏心运动转化为抖板的前后往复运动,结构简单,成本低。当难脱作物在脱粒滚筒后部脱粒后,谷物落入脱粒滚筒下方抖板波纹板上,在偏心驱动机构和连杆机构作用下抖板波纹板前后往复抖动,将谷物输送至振动筛前部进行分离清选,大大提高了振动筛的清选效果,清选效果好。此外抖板波纹板往复抖动可将谷物抖散,使谷物在振动筛上分布均匀,进一步提高了清选效果。 < /p > < p > 本实用新型的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型的结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 < /p > < p > 本实施例中收割机前进方向为前,反之为后。 < /p > < p > 如图1所示,本实用新型输送抖板装置设置在收割机脱粒滚筒1和振动筛2之间。输送抖板装置包括偏心驱动机构3、连杆机构4、抖板5和四根吊杆6。偏心驱动机构3包括偏心轮31和偏心轴32,偏心轮31固定套装在振动筛驱动轴内端上,偏心轴32一端垂直焊接固定在偏心轮31一侧外缘上,偏心轴32另一端与第一连杆41下端铰接。 < /p > < p > 连杆机构4设置在抖板5后端,连杆机构4包括第一连杆41、第一摆杆42、过渡轴43、一对第二摆杆44和一对第二连杆45,第一连杆41下端与偏心轴32另一端铰接,第一连杆41上端与第一摆杆42一端铰接,第一摆杆42另一端固定在过渡轴43内端端头上,过渡轴43两端分别横向支撑在收割机机架上,一对第二摆杆44一端分别固定在过渡轴43两端上,一对第二摆杆44另一端分别与一对第二连杆45后端铰接,一对第二连杆45分别纵向设置在抖板5后端两侧,一对第二连杆45前端分别与抖板5后端两侧铰接,抖板5前低后高纵向斜置在脱粒滚筒1和振动筛2之间。四根吊杆6对称设置在抖板5两侧,吊杆6下端与抖板5铰接,吊杆6上端与脱离滚筒1外壳铰接。 < /p > < p > 抖板5包括底板51和两个侧板52,底板51固定在两个侧板52之间,底板51为波纹板,波纹板可以为整体结构,也可以由多块分体波纹板固连而成,本实施例中波纹板由七块分体波纹板固连而成。 < /p > < p > 本实用新型工作原理如下:振动筛驱动轴带动偏心轮31转动,偏心轮31上的偏心轴32随之做偏心圆周运动,偏心轴32带动第一连杆41下端做相同运动,第一连杆41通过第一摆杆42带动过渡轴43转动,过渡轴43再带动其两端的第二摆杆44转动,一对第二摆杆44带动一对第二连杆45前后往复运动,从而带动抖板5前后往复抖动,脱粒后的谷物落入抖板5后,抖板5将其输送至振动筛2前部进行分离清选。 < /p > < p > 除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式,凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 收割机通过割台收割作物后,通过输送槽把作物运送到脱粒滚筒内,在脱粒滚筒作用下,作物茎杆和谷物分离,茎杆被排出机器,谷物及杂物等落入振动筛中进行分离清选。纵轴流收割机由于脱粒滚筒纵向设置,难脱作物往往被输送至脱离滚筒后部脱粒,脱粒后的谷物落入振动筛后部进行分离清选,从而大大影响了振动筛清选效果,而造成筛面损失。为解决上述问题,目前采用加长脱粒滚筒和振动筛长度的方法,但该方法使得整机外形体积增大,增加了成本。 < /p >
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