一种燃气管道检漏装置 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型提供了一种燃气管道检漏装置,包括激光器、集光装置和振镜单元,所述集光装置连接有信号检测器,所述激光器发出的检测激光由振镜单元反射到燃气管道上,经燃气管道再次反射后进入集光装置。本实用新型采用可以转动的旋转振镜来改变检测激光检测燃气管道的具体位置,增大了检测范围,有效的减少了漏检的可能,具有更高的检测精度;转动旋转振镜而非转动整个装置简化了操作、缩短检测周期,提高了检测速度。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521063436.1 专利名称: 一种燃气管道检漏装置 申请(专利权)人: [南京先进激光技术研究院] 发明人: [王欢] 其他信息:
< p > 一种燃气管道检漏装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及燃气管道检测领域,尤其是一种燃气管道检漏装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在我国的能源结构中,天然气已经超越煤炭成为仅次于石油的主要能源消耗品。但是目前燃气管道时常出现泄漏的现象,泄漏的天然气量约占总天然气量的10%。这不仅浪费资源、存在安全隐患,还会对环境造成破坏并引发一系列问题。 < /p > < p > 现有技术中可实时在线检测天然气泄漏的方法是红外吸收光谱法,这种方法存在的缺陷是:红外吸收光谱法根据检测手段又分为手持式检测方法、车载式检测方法和机载式检测方法。手持式检测方法需要耗费大量的人力,难以大范围推广应用;而目前普遍使用的车载式或者机载式的检测装置,其激光的发射方向是固定不动的,这样会导致激光照射到燃气管道的位置十分有限,因而会漏检很多轻微的泄漏点,在激光照射的相邻位置如果发生了泄露情况,当泄露点处于下风口时,泄露的天然气由于被风吹偏便不会被检测到;当泄露点处于上风口时,泄露的天然气虽然会被风吹至激光可检测的范围内,但由于此时天然气浓度已经被空气稀释,飘至检测点时仍然难以被检测到。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 实用新型目的:为了解决上述现有问题,本实用新型提出一种检测范围广又灵活的燃气管道检漏装置。 < /p > < p > 技术方案:一种燃气管道检漏装置,包括激光器、集光装置和振镜单元,集光装置连接有信号检测器,激光器发出的检测激光由振镜单元反射到燃气管道上,经燃气管道再次反射后进入集光装置。 < /p > < p > 进一步的,振镜单元包括彼此连接的旋转振镜和电机;激光器将检测激光发射至旋转振镜,旋转振镜将检测激光反射到燃气管道上;电机驱动旋转振镜绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向或者纵向扫动。 < /p > < p > 进一步的,振镜单元包括第一旋转振镜和第二旋转振镜,第一旋转振镜和第二旋转振镜都连接有电机,激光器将检测激光发射至第一旋转振镜,第一旋转振镜将检测激光反射至第二旋转振镜,第二旋转振镜将检测激光反射到燃气管道上;电机驱动第一旋转振镜绕转轴转动,使落在第二旋转振镜上的出射点横向扫动;电机驱动第二旋转振镜绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点纵向扫动。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 进一步的,振镜单元包括第一旋转振镜和第二旋转振镜,第一旋转振镜和第二旋转振镜(6)都连接有电机,激光器将检测激光发射至第一旋转振镜,第一旋转振镜将检测激光反射至第二旋转振镜,第二旋转振镜将检测激光反射到燃气管道上;电机驱动第一旋转振镜绕转轴转动,使落在第二旋转振镜上的出射点纵向扫动;电机驱动第二旋转振镜绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向扫动。 < /p > < p > 进一步的,激光器采用可调谐半导体激光技术或者差分吸收技术。 < /p > < p > 有益效果:与现有技术相比, < /p > < p > (1)本实用新型采用可以转动的旋转振镜来改变检测激光检测燃气管道的具体位置,增大了检测范围,有效的减少了漏检的可能,具有更高的检测精度; < /p > < p > (2)转动旋转振镜而非转动整个装置简化了操作、缩短检测周期,提高了检测速度; < /p > < p > (3)采用双振镜的结构将检测激光的扫描范围变为二维面,从而使得装置对泄漏点的判断更为精准。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1(a)、图1(b)为本实用新型的一种工作状态示意图; < /p > < p > 图2(a)、图2(b)为本实用新型的另一种工作状态示意图; < /p > < p > 图3为本实用新型双振镜结构的示意图。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 本实用新型为可以应用于机载或者车载的燃气管道检漏装置,应用于机载时如图1所示,一种燃气管道检漏装置,包括激光器1、集光装置2和振镜单元,所述激光器1采用可调谐半导体激光技术或者差分吸收技术;所述集光装置2连接有信号检测器3,所述激光器1发出的检测激光由振镜单元反射到燃气管道上,经燃气管道再次反射后进入集光装置;所述振镜单元包括彼此连接的旋转振镜4和电机;所述激光器将检测激光发射至旋转振镜4,旋转振镜4将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,,使落在燃气管道上的出射点横向或者纵向扫动。 < /p > < p > 工作时,如图1(a)所示,激光器1发射检测激光到达旋转振镜4;旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上;集光装置接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏;然后电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向扫动,将燃气管道长度方向即方向b定义为纵向,横向则为图中方向a,燃气管道的径向为方向c;如图1(b)所示,此时,集光装置再次接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏,检测结束。 < /p > < p > 图1(a)中,旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的第一泄露点7,当风向为平行于纸面从左至右的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第一泄露点7;当风向为平行于纸面从右至左的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第一泄露点7,并有可能检测到第二泄露点8; < /p > < p > 图1(b)中,电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,此时旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的第二泄露点8,当风向为平行于纸面从左至右的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第二泄露点8,并有可能检测到第一泄露点7;当风向为平行于纸面从右至左的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第二泄露点8; < /p > < p > 本实用新型燃气管道检漏装置应用于车载时如图2所示,工作时,如图2(a)所示,激光器1发射检测激光到达旋转振镜4;旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上;集光装置接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏;然后电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点纵向扫动,将燃气管道长度方向即方向b定义为纵向,横向则为图中方向a,燃气管道的径向为方向c;;如图2(b)所示,此时,集光装置再次接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏,检测结束。 < /p > < p > 图2(a)中,旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道9上的泄露点一10,当风向为平行于纸面的顺时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点一10,并有可能检测到泄露点三11;当风向为平行于纸面的逆时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点一10,并有可能检测到泄露点二12; < /p > < p > 图2(b)中,电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,此时旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的泄露点二12,当风向为平行于纸面的顺时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点二12,并有可能检测到泄露点一10;当风向为平行于纸面的逆时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点二12; < /p > < p > 如图3所示,本实用新型的装置还可以采用双振镜结构,即所述振镜单元包括第一旋转振镜5和第二旋转振镜6,所述第一旋转振镜5和第二旋转振镜6都连接有电机,所述激光器1将检测激光发射至第一旋转振镜5,第一旋转振镜5将检测激光反射至第二旋转振镜6,第二旋转振镜6将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱动第一旋转振镜5绕转轴转动,使落在第二旋转振镜6上的出射点水平扫动,此处将图中x方向定义为水平,y方向即为竖直;电机驱动第二旋转振镜6绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点竖直扫动,即y方向;如此可使得检测激光的扫描范围扩大至二维面,从而对泄露点的判断更为精准便捷。 < /p > < p > 所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 本实用新型为可以应用于机载或者车载的燃气管道检漏装置,应用于机载时如图1所示,一种燃气管道检漏装置,包括激光器1、集光装置2和振镜单元,所述激光器1采用可调谐半导体激光技术或者差分吸收技术;所述集光装置2连接有信号检测器3,所述激光器1发出的检测激光由振镜单元反射到燃气管道上,经燃气管道再次反射后进入集光装置;所述振镜单元包括彼此连接的旋转振镜4和电机;所述激光器将检测激光发射至旋转振镜4,旋转振镜4将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,,使落在燃气管道上的出射点横向或者纵向扫动。 < /p > < p > 工作时,如图1(a)所示,激光器1发射检测激光到达旋转振镜4;旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上;集光装置接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏;然后电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向扫动,将燃气管道长度方向即方向b定义为纵向,横向则为图中方向a,燃气管道的径向为方向c;如图1(b)所示,此时,集光装置再次接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏,检测结束。 < /p > < p > 图1(a)中,旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的第一泄露点7,当风向为平行于纸面从左至右的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第一泄露点7;当风向为平行于纸面从右至左的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第一泄露点7,并有可能检测到第二泄露点8; < /p > < p > 图1(b)中,电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,此时旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的第二泄露点8,当风向为平行于纸面从左至右的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第二泄露点8,并有可能检测到第一泄露点7;当风向为平行于纸面从右至左的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第二泄露点8; < /p > < p > 本实用新型燃气管道检漏装置应用于车载时如图2所示,工作时,如图2(a)所示,激光器1发射检测激光到达旋转振镜4;旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上;集光装置接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏;然后电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点纵向扫动,将燃气管道长度方向即方向b定义为纵向,横向则为图中方向a,燃气管道的径向为方向c;;如图2(b)所示,此时,集光装置再次接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏,检测结束。 < /p > < p > 图2(a)中,旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道9上的泄露点一10,当风向为平行于纸面的顺时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点一10,并有可能检测到泄露点三11;当风向为平行于纸面的逆时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点一10,并有可能检测到泄露点二12; < /p > < p > 图2(b)中,电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,此时旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的泄露点二12,当风向为平行于纸面的顺时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点二12,并有可能检测到泄露点一10;当风向为平行于纸面的逆时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点二12; < /p > < p > 如图3所示,本实用新型的装置还可以采用双振镜结构,即所述振镜单元包括第一旋转振镜5和第二旋转振镜6,所述第一旋转振镜5和第二旋转振镜6都连接有电机,所述激光器1将检测激光发射至第一旋转振镜5,第一旋转振镜5将检测激光反射至第二旋转振镜6,第二旋转振镜6将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱动第一旋转振镜5绕转轴转动,使落在第二旋转振镜6上的出射点水平扫动,此处将图中x方向定义为水平,y方向即为竖直;电机驱动第二旋转振镜6绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点竖直扫动,即y方向;如此可使得检测激光的扫描范围扩大至二维面,从而对泄露点的判断更为精准便捷。 < /p > < p > 所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。 < /p >
1.一种燃气管道检漏装置,包括激光器(1)和集光装置(2),所述集光装置(2)连接 有信号检测器(3),其特征在于,还包括振镜单元,所述激光器(1)发出的检测激光由振镜 单元反射到燃气管道上,经燃气管道再次反射后进入集光装置。 2.根据权利要求1所述的一种燃气管道检漏装置,其特征在于,所述振镜单元包括彼此 连接的旋转振镜(4)和电机;所述激光器将检测激光发射至旋转振镜(4),旋转振镜(4) 将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱动旋转振镜(4)绕转轴转动,使落在燃气管道上 的出射点横向或者纵向扫动。 3.根据权利要求1所述的一种燃气管道检漏装置,其特征在于,所述振镜单元包括第一 旋转振镜(5)和第二旋转振镜(6),所述第一旋转振镜(5)和第二旋转振镜(6)都连接有 电机,所述激光器(1)将检测激光发射至第一旋转振镜(5),第一旋转振镜(5)将检测激 光反射至第二旋转振镜(6),第二旋转振镜(6)将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱 动第一旋转振镜(5)绕转轴转动,使落在第二旋转振镜(6)上的出射点横向扫动;电机驱 动第二旋转振镜(6)绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点纵向扫动。 4.根据权利要求1所述的一种燃气管道检漏装置,其特征在于,所述振镜单元包括第一 旋转振镜(5)和第二旋转振镜(6),所述第一旋转振镜(5)和第二旋转振镜(6)都连接有 电机,所述激光器(1)将检测激光发射至第一旋转振镜(5),第一旋转振镜(5)将检测激 光反射至第二旋转振镜(6),第二旋转振镜(6)将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱 动第一旋转振镜(5)绕转轴转动,使落在第二旋转振镜(6)上的出射点纵向扫动;电机驱 动第二旋转振镜(6)绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向扫动。 5.根据权利要求1所述的一种燃气管道检漏装置,其特征在于,所述激光器(1)采用 可调谐半导体激光技术或者差分吸收技术。
< p > 一种燃气管道检漏装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及燃气管道检测领域,尤其是一种燃气管道检漏装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在我国的能源结构中,天然气已经超越煤炭成为仅次于石油的主要能源消耗品。但是目前燃气管道时常出现泄漏的现象,泄漏的天然气量约占总天然气量的10%。这不仅浪费资源、存在安全隐患,还会对环境造成破坏并引发一系列问题。 < /p > < p > 现有技术中可实时在线检测天然气泄漏的方法是红外吸收光谱法,这种方法存在的缺陷是:红外吸收光谱法根据检测手段又分为手持式检测方法、车载式检测方法和机载式检测方法。手持式检测方法需要耗费大量的人力,难以大范围推广应用;而目前普遍使用的车载式或者机载式的检测装置,其激光的发射方向是固定不动的,这样会导致激光照射到燃气管道的位置十分有限,因而会漏检很多轻微的泄漏点,在激光照射的相邻位置如果发生了泄露情况,当泄露点处于下风口时,泄露的天然气由于被风吹偏便不会被检测到;当泄露点处于上风口时,泄露的天然气虽然会被风吹至激光可检测的范围内,但由于此时天然气浓度已经被空气稀释,飘至检测点时仍然难以被检测到。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 实用新型目的:为了解决上述现有问题,本实用新型提出一种检测范围广又灵活的燃气管道检漏装置。 < /p > < p > 技术方案:一种燃气管道检漏装置,包括激光器、集光装置和振镜单元,集光装置连接有信号检测器,激光器发出的检测激光由振镜单元反射到燃气管道上,经燃气管道再次反射后进入集光装置。 < /p > < p > 进一步的,振镜单元包括彼此连接的旋转振镜和电机;激光器将检测激光发射至旋转振镜,旋转振镜将检测激光反射到燃气管道上;电机驱动旋转振镜绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向或者纵向扫动。 < /p > < p > 进一步的,振镜单元包括第一旋转振镜和第二旋转振镜,第一旋转振镜和第二旋转振镜都连接有电机,激光器将检测激光发射至第一旋转振镜,第一旋转振镜将检测激光反射至第二旋转振镜,第二旋转振镜将检测激光反射到燃气管道上;电机驱动第一旋转振镜绕转轴转动,使落在第二旋转振镜上的出射点横向扫动;电机驱动第二旋转振镜绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点纵向扫动。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 进一步的,振镜单元包括第一旋转振镜和第二旋转振镜,第一旋转振镜和第二旋转振镜(6)都连接有电机,激光器将检测激光发射至第一旋转振镜,第一旋转振镜将检测激光反射至第二旋转振镜,第二旋转振镜将检测激光反射到燃气管道上;电机驱动第一旋转振镜绕转轴转动,使落在第二旋转振镜上的出射点纵向扫动;电机驱动第二旋转振镜绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向扫动。 < /p > < p > 进一步的,激光器采用可调谐半导体激光技术或者差分吸收技术。 < /p > < p > 有益效果:与现有技术相比, < /p > < p > (1)本实用新型采用可以转动的旋转振镜来改变检测激光检测燃气管道的具体位置,增大了检测范围,有效的减少了漏检的可能,具有更高的检测精度; < /p > < p > (2)转动旋转振镜而非转动整个装置简化了操作、缩短检测周期,提高了检测速度; < /p > < p > (3)采用双振镜的结构将检测激光的扫描范围变为二维面,从而使得装置对泄漏点的判断更为精准。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1(a)、图1(b)为本实用新型的一种工作状态示意图; < /p > < p > 图2(a)、图2(b)为本实用新型的另一种工作状态示意图; < /p > < p > 图3为本实用新型双振镜结构的示意图。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 本实用新型为可以应用于机载或者车载的燃气管道检漏装置,应用于机载时如图1所示,一种燃气管道检漏装置,包括激光器1、集光装置2和振镜单元,所述激光器1采用可调谐半导体激光技术或者差分吸收技术;所述集光装置2连接有信号检测器3,所述激光器1发出的检测激光由振镜单元反射到燃气管道上,经燃气管道再次反射后进入集光装置;所述振镜单元包括彼此连接的旋转振镜4和电机;所述激光器将检测激光发射至旋转振镜4,旋转振镜4将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,,使落在燃气管道上的出射点横向或者纵向扫动。 < /p > < p > 工作时,如图1(a)所示,激光器1发射检测激光到达旋转振镜4;旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上;集光装置接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏;然后电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点横向扫动,将燃气管道长度方向即方向b定义为纵向,横向则为图中方向a,燃气管道的径向为方向c;如图1(b)所示,此时,集光装置再次接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏,检测结束。 < /p > < p > 图1(a)中,旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的第一泄露点7,当风向为平行于纸面从左至右的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第一泄露点7;当风向为平行于纸面从右至左的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第一泄露点7,并有可能检测到第二泄露点8; < /p > < p > 图1(b)中,电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,此时旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的第二泄露点8,当风向为平行于纸面从左至右的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第二泄露点8,并有可能检测到第一泄露点7;当风向为平行于纸面从右至左的方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到第二泄露点8; < /p > < p > 本实用新型燃气管道检漏装置应用于车载时如图2所示,工作时,如图2(a)所示,激光器1发射检测激光到达旋转振镜4;旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上;集光装置接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏;然后电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点纵向扫动,将燃气管道长度方向即方向b定义为纵向,横向则为图中方向a,燃气管道的径向为方向c;;如图2(b)所示,此时,集光装置再次接收经燃气管道散射的散射激光并传递至信号检测器;信号检测器分析散射激光判断燃气管道是否存在泄漏,检测结束。 < /p > < p > 图2(a)中,旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道9上的泄露点一10,当风向为平行于纸面的顺时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点一10,并有可能检测到泄露点三11;当风向为平行于纸面的逆时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点一10,并有可能检测到泄露点二12; < /p > < p > 图2(b)中,电机驱动旋转振镜4绕转轴转动,此时旋转振镜4将检测激光反射至燃气管道上的泄露点二12,当风向为平行于纸面的顺时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点二12,并有可能检测到泄露点一10;当风向为平行于纸面的逆时针方向时,本实用新型燃气管道检漏装置可以检测到泄露点二12; < /p > < p > 如图3所示,本实用新型的装置还可以采用双振镜结构,即所述振镜单元包括第一旋转振镜5和第二旋转振镜6,所述第一旋转振镜5和第二旋转振镜6都连接有电机,所述激光器1将检测激光发射至第一旋转振镜5,第一旋转振镜5将检测激光反射至第二旋转振镜6,第二旋转振镜6将检测激光反射到燃气管道上;所述电机驱动第一旋转振镜5绕转轴转动,使落在第二旋转振镜6上的出射点水平扫动,此处将图中x方向定义为水平,y方向即为竖直;电机驱动第二旋转振镜6绕转轴转动,使落在燃气管道上的出射点竖直扫动,即y方向;如此可使得检测激光的扫描范围扩大至二维面,从而对泄露点的判断更为精准便捷。 < /p > < p > 所述具体实施案例仅为本实用新型的较佳实施案例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰,都应作为本实用新型的技术范畴。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 在我国的能源结构中,天然气已经超越煤炭成为仅次于石油的主要能源消耗品。但是目前燃气管道时常出现泄漏的现象,泄漏的天然气量约占总天然气量的10%。这不仅浪费资源、存在安全隐患,还会对环境造成破坏并引发一系列问题。 < /p > < p > 现有技术中可实时在线检测天然气泄漏的方法是红外吸收光谱法,这种方法存在的缺陷是:红外吸收光谱法根据检测手段又分为手持式检测方法、车载式检测方法和机载式检测方法。手持式检测方法需要耗费大量的人力,难以大范围推广应用;而目前普遍使用的车载式或者机载式的检测装置,其激光的发射方向是固定不动的,这样会导致激光照射到燃气管道的位置十分有限,因而会漏检很多轻微的泄漏点,在激光照射的相邻位置如果发生了泄露情况,当泄露点处于下风口时,泄露的天然气由于被风吹偏便不会被检测到;当泄露点处于上风口时,泄露的天然气虽然会被风吹至激光可检测的范围内,但由于此时天然气浓度已经被空气稀释,飘至检测点时仍然难以被检测到。 < /p >
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