一种水力混合装置 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型提供了一种水力混合装置,包括混合罐罐体、清水泵、药液泵和混合导流管,混合罐罐体下端设置有切向焊接的进水口,混合罐罐体上端设置有切向焊接的出水口,混合导流管安装在混合罐罐体内,混合导流管的进水端安装在进水口处,混合导流管的出水端安装在出水口处,所述出水口通过管道与清水泵的输出口连接,药液泵的输出口与加药管连接,加药管的出口端延伸至进水口和混合导流管进水端的结合处。本水力混合装置能够在保证清水和药剂混合均匀的情况下,省去功率很大的搅拌机,节能效果好。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521058194.7 专利名称: 一种水力混合装置 申请(专利权)人: [广州巨邦环保工程设备有限公司] 发明人: [杨青涛, 庄维龙, 张鹏, 郑志彬, 叶巧苑] 其他信息:
< p > 一种水力混合装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于废水处理设备技术领域,具体涉及一种水力混合装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在石油、石化、环保等技术领域的生产过程中,加药工艺比比皆是,一般的药剂都需要经过“加注、混合、存储”,才能满足工艺的加药要求。 < /p > < p > 在现有的技术中,为了达到液体加注、混合与存储的需求,主要有两种技术方案,第一是:先由药剂加注泵与清水加注泵,分别把所需的清水与药剂按照一定的比例注入搅拌罐内混合,然后把混合好的药剂存储在存储罐内;第二是:把所需的药剂和清水经加注泵分别加注到搅拌存储罐内,用顶部的机械搅拌器来搅拌混合并存储其中。上述两种方式都需要使用搅拌器搅拌,而通常搅拌器搅拌消耗的功率较大,而且容易出现搅拌不均匀的情况。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 为克服现有技术的不足,本实用新型设计了一种水力混合装置,本水力混合装置设置切向进水口,进药口设置在进水口和导流管结合处,在水力作用下清水和药剂沿导流管螺旋上升,在上升过程中药剂与水充分混合,在保证清水和药剂混合均匀的情况下,省去功率很大的搅拌机,节能效果好。 < /p > < p > 为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种水力混合装置,包括混合罐罐体、清水泵、药液泵和混合导流管,所述混合罐罐体下端设置有切向焊接的进水口,所述混合罐罐体上端设置有切向焊接的出水口,混合导流管安装在混合罐罐体内,所述混合导流管的进水端安装在进水口处,所述混合导流管的出水端安装在出水口处,所述出水口通过管道与清水泵的输出口连接,药液泵的输出口与加药管连接,所述加药管的出口端延伸至进水口和混合导流管进水端的结合处。 < /p > < p > 在上述技术方案中,清水从切向焊接的进水口进入,沿混合导流管螺旋上升,需要混合的药剂通过药液泵输送至进水口和混合导流管的结合处,在水力作用下清水和药剂沿混合导流管螺旋上升,在上升过程中药剂与清水充分混合,然后从混合罐顶部的切向出水口出水。 < /p > < p > 优选的,所述混合导流管呈螺旋状,混合导流管设置成螺旋状有利于加长药剂混合的时间,同时利用上升时的离心力加强混合。 < /p > < p > 优选的,连接清水泵输出口和进水口的管道上设置有单向阀,设置单向阀能够防止清水泵意外停止后药剂倒灌。 < /p > < p > 优选的,所述清水泵和药液泵通过控制器联动控制,联动控制有利于调整清水和药剂的混合比例,使得药剂的混合更加均匀。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 本实用新型提供的一种水力混合装置的有益效果在于:本水力混合装置利用药剂和清水在导流管上的水力冲击力和离心旋转力混合充分,能够省去传统水力混合装置种功率较大的搅拌器,节能效果好。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型的结构示意图。 < /p > < p > 图中:1、混合罐罐体;2、进水口;3、出水口;4、清水泵;5、药液泵;6、加药管;7、混合导流管;8、单向阀。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。 < /p > < p > 实施例:一种水力混合装置。 < /p > < p > 参照图1所示,一种水力混合装置,包括混合罐罐体1、清水泵4、药液泵5和混合导流管7,所述混合罐罐体1下端设置有切向焊接的进水口2,所述混合罐罐体1上端设置有切向焊接的出水口3,混合导流管7安装在混合罐罐体1内,所述混合导流管7的进水端安装在进水口2处,所述混合导流管7的出水端安装在出水口3处,所述出水口3通过管道与清水泵4的输出口连接,药液泵5的输出口与加药管6连接,所述加药管6的出口端延伸至进水口2和混合导流管7进水端的结合处。 < /p > < p > 在上述技术方案中,清水从切向焊接的进水口2进入,沿混合导流管7螺旋上升,需要混合的药剂通过药液泵5输送至进水口2和混合导流管7的结合处,在水力作用下清水和药剂沿混合导流管7螺旋上升,在上升过程中药剂与清水充分混合,然后从混合罐顶部的切向出水口3出水。 < /p > < p > 本实施例中,所述混合导流管7呈螺旋状,混合导流管7设置成螺旋状有利于加长药剂混合的时间,同时利用上升时的离心力加强混合。 < /p > < p > 本实施例中,连接清水泵4输出口和进水口2的管道上设置有单向阀8,设置单向阀8能够防止清水泵4意外停止运转后药剂倒灌。 < /p > < p > 本实施例中,所述清水泵4和药液泵5通过控制器联动控制,联动控制有利于调整清水和药剂的混合比例,使得药剂的混合更加均匀。 < /p > < p > 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。 < /p > < p > 实施例:一种水力混合装置。 < /p > < p > 参照图1所示,一种水力混合装置,包括混合罐罐体1、清水泵4、药液泵5和混合导流管7,所述混合罐罐体1下端设置有切向焊接的进水口2,所述混合罐罐体1上端设置有切向焊接的出水口3,混合导流管7安装在混合罐罐体1内,所述混合导流管7的进水端安装在进水口2处,所述混合导流管7的出水端安装在出水口3处,所述出水口3通过管道与清水泵4的输出口连接,药液泵5的输出口与加药管6连接,所述加药管6的出口端延伸至进水口2和混合导流管7进水端的结合处。 < /p > < p > 在上述技术方案中,清水从切向焊接的进水口2进入,沿混合导流管7螺旋上升,需要混合的药剂通过药液泵5输送至进水口2和混合导流管7的结合处,在水力作用下清水和药剂沿混合导流管7螺旋上升,在上升过程中药剂与清水充分混合,然后从混合罐顶部的切向出水口3出水。 < /p > < p > 本实施例中,所述混合导流管7呈螺旋状,混合导流管7设置成螺旋状有利于加长药剂混合的时间,同时利用上升时的离心力加强混合。 < /p > < p > 本实施例中,连接清水泵4输出口和进水口2的管道上设置有单向阀8,设置单向阀8能够防止清水泵4意外停止运转后药剂倒灌。 < /p > < p > 本实施例中,所述清水泵4和药液泵5通过控制器联动控制,联动控制有利于调整清水和药剂的混合比例,使得药剂的混合更加均匀。 < /p > < p > 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。 < /p >
1.一种水力混合装置,其特征在于:包括混合罐罐体(1)、清水泵(4)、药液泵(5)和混合导流管(7),所述混合罐罐体(1)下端设置有切向焊接的进水口(2),所述混合罐罐体(1)上端设置有切向焊接的出水口(3),混合导流管(7)安装在混合罐罐体(1)内,所述混合导流管(7)的进水端安装在进水口(2)处,所述混合导流管(7)的出水端安装在出水口(3)处,所述出水口(3)通过管道与清水泵(4)的输出口连接,药液泵(5)的输出口与加药管(6)连接,所述加药管(6)的出口端延伸至进水口(2)和混合导流管(7)进水端的结合处。 2.如权利要求1所述的水力混合装置,其特征在于:所述混合导流管(7)呈螺旋状。 3.如权利要求1所述的水力混合装置,其特征在于:连接清水泵(4)输出口和进水口(2)的管道上设置有单向阀(8)。 4.如权利要求1所述的水力混合装置,其特征在于:所述清水泵(4)和药液泵(5)通过控制器联动控制。
< p > 一种水力混合装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于废水处理设备技术领域,具体涉及一种水力混合装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在石油、石化、环保等技术领域的生产过程中,加药工艺比比皆是,一般的药剂都需要经过“加注、混合、存储”,才能满足工艺的加药要求。 < /p > < p > 在现有的技术中,为了达到液体加注、混合与存储的需求,主要有两种技术方案,第一是:先由药剂加注泵与清水加注泵,分别把所需的清水与药剂按照一定的比例注入搅拌罐内混合,然后把混合好的药剂存储在存储罐内;第二是:把所需的药剂和清水经加注泵分别加注到搅拌存储罐内,用顶部的机械搅拌器来搅拌混合并存储其中。上述两种方式都需要使用搅拌器搅拌,而通常搅拌器搅拌消耗的功率较大,而且容易出现搅拌不均匀的情况。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 为克服现有技术的不足,本实用新型设计了一种水力混合装置,本水力混合装置设置切向进水口,进药口设置在进水口和导流管结合处,在水力作用下清水和药剂沿导流管螺旋上升,在上升过程中药剂与水充分混合,在保证清水和药剂混合均匀的情况下,省去功率很大的搅拌机,节能效果好。 < /p > < p > 为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种水力混合装置,包括混合罐罐体、清水泵、药液泵和混合导流管,所述混合罐罐体下端设置有切向焊接的进水口,所述混合罐罐体上端设置有切向焊接的出水口,混合导流管安装在混合罐罐体内,所述混合导流管的进水端安装在进水口处,所述混合导流管的出水端安装在出水口处,所述出水口通过管道与清水泵的输出口连接,药液泵的输出口与加药管连接,所述加药管的出口端延伸至进水口和混合导流管进水端的结合处。 < /p > < p > 在上述技术方案中,清水从切向焊接的进水口进入,沿混合导流管螺旋上升,需要混合的药剂通过药液泵输送至进水口和混合导流管的结合处,在水力作用下清水和药剂沿混合导流管螺旋上升,在上升过程中药剂与清水充分混合,然后从混合罐顶部的切向出水口出水。 < /p > < p > 优选的,所述混合导流管呈螺旋状,混合导流管设置成螺旋状有利于加长药剂混合的时间,同时利用上升时的离心力加强混合。 < /p > < p > 优选的,连接清水泵输出口和进水口的管道上设置有单向阀,设置单向阀能够防止清水泵意外停止后药剂倒灌。 < /p > < p > 优选的,所述清水泵和药液泵通过控制器联动控制,联动控制有利于调整清水和药剂的混合比例,使得药剂的混合更加均匀。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 本实用新型提供的一种水力混合装置的有益效果在于:本水力混合装置利用药剂和清水在导流管上的水力冲击力和离心旋转力混合充分,能够省去传统水力混合装置种功率较大的搅拌器,节能效果好。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型的结构示意图。 < /p > < p > 图中:1、混合罐罐体;2、进水口;3、出水口;4、清水泵;5、药液泵;6、加药管;7、混合导流管;8、单向阀。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。 < /p > < p > 实施例:一种水力混合装置。 < /p > < p > 参照图1所示,一种水力混合装置,包括混合罐罐体1、清水泵4、药液泵5和混合导流管7,所述混合罐罐体1下端设置有切向焊接的进水口2,所述混合罐罐体1上端设置有切向焊接的出水口3,混合导流管7安装在混合罐罐体1内,所述混合导流管7的进水端安装在进水口2处,所述混合导流管7的出水端安装在出水口3处,所述出水口3通过管道与清水泵4的输出口连接,药液泵5的输出口与加药管6连接,所述加药管6的出口端延伸至进水口2和混合导流管7进水端的结合处。 < /p > < p > 在上述技术方案中,清水从切向焊接的进水口2进入,沿混合导流管7螺旋上升,需要混合的药剂通过药液泵5输送至进水口2和混合导流管7的结合处,在水力作用下清水和药剂沿混合导流管7螺旋上升,在上升过程中药剂与清水充分混合,然后从混合罐顶部的切向出水口3出水。 < /p > < p > 本实施例中,所述混合导流管7呈螺旋状,混合导流管7设置成螺旋状有利于加长药剂混合的时间,同时利用上升时的离心力加强混合。 < /p > < p > 本实施例中,连接清水泵4输出口和进水口2的管道上设置有单向阀8,设置单向阀8能够防止清水泵4意外停止运转后药剂倒灌。 < /p > < p > 本实施例中,所述清水泵4和药液泵5通过控制器联动控制,联动控制有利于调整清水和药剂的混合比例,使得药剂的混合更加均匀。 < /p > < p > 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 在石油、石化、环保等技术领域的生产过程中,加药工艺比比皆是,一般的药剂都需要经过“加注、混合、存储”,才能满足工艺的加药要求。 < /p > < p > 在现有的技术中,为了达到液体加注、混合与存储的需求,主要有两种技术方案,第一是:先由药剂加注泵与清水加注泵,分别把所需的清水与药剂按照一定的比例注入搅拌罐内混合,然后把混合好的药剂存储在存储罐内;第二是:把所需的药剂和清水经加注泵分别加注到搅拌存储罐内,用顶部的机械搅拌器来搅拌混合并存储其中。上述两种方式都需要使用搅拌器搅拌,而通常搅拌器搅拌消耗的功率较大,而且容易出现搅拌不均匀的情况。 < /p >
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