一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型涉及一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置,包括蒸汽发生器和喷头,所述蒸汽发生器连接一管道,所述管道上等间距设置有喷头。本实用新型装置,喷嘴喷的时候可以带动管道旋转,方便在所有方向上喷出蒸汽,在短暂时间内完成,减短了喷吹时间,从而达到工作效率较高的目的,并且通过废弃物收集器在喷吹的同时进行锌粉等废弃物收集,减少了其对工作人员身体危害。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521062528.8 专利名称: 一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置 申请(专利权)人: [江苏国强镀锌实业有限公司] 发明人: [彭锡川, 李文, 杨民, 陈其康, 杜锋] 其他信息:
< p > 一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 众所周知,热镀锌钢管是在普通钢管的基础上,为了提高钢管的耐腐蚀性 能而在钢管上进行镀锌的钢管,现有的热镀锌钢管生产线导杆内吹装置包括蒸 汽发生器和蒸汽喷头,蒸汽发生器与蒸汽喷头连通,将蒸汽发生器和蒸汽喷头 设置在热镀锌钢管生产线的主体上,将钢管放置在蒸汽喷头处,通过蒸汽喷头 自钢管的一端喷入蒸汽进行工作;由于现有的钢管一般均为6米管,钢管的长 度过长,所以喷吹时间较长,导致工作效率较低,并且在喷吹过程中会产生大 量的锌粉等废弃物,会影响工作人员的身体健康。 < /p > < p > 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结 构的热镀锌钢管产线导杆内吹装置,使其更具有产业上的利用价值。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种热镀锌钢管产线导杆 内吹装置。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案如下: < /p > < p > 一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置,包括蒸汽发生器和喷头,其特征在于: 所述蒸汽发生器连接一管道,所述管道上等间距设置有喷头,所述喷头设置有 两个喷头管,分别为第一喷头管和第二喷头管,所述第一喷头管上设置有第一 喷头嘴,所述第一喷头嘴设置在所述第一喷头管竖直方向左侧,所述第一喷头 嘴和所述第一喷头管之间有夹角,所述第二喷头管上设置有第二喷头嘴,所述 第二喷头嘴设置在所述第二喷头管竖直方向左侧,所述第二喷头嘴和所述第二 喷头管之间有夹角,其中两个夹角大小相等。 < /p > < p > 进一步的,述管道上还设置有多组支撑杆。 < /p > < p > 进一步的,所述多组支撑杆中的每组支撑杆的端部均设置有滚轮。 < /p > < p > 进一步的,还包括废弃物收集器,所述废弃物收集器上均设置有清理门。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点: < /p > < p > 本实用新型装置,喷嘴喷的时候可以带动管道旋转,方便在所有方向上喷 出蒸汽,在短暂时间内完成,减短了喷吹时间,从而达到工作效率较高的目的, 并且通过废弃物收集器在喷吹的同时进行锌粉等废弃物收集,减少了其对工作 人员身体危害。 < /p > < p > 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新 型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实 施例并配合附图详细说明如后。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型的结构示意图; < /p > < p > 图2是本实用新型喷头的结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。 < /p > < p > 参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例所述的热镀锌钢管产线导杆内吹 装置,括蒸汽发生器1喷头5,所述蒸汽发生器1连接一管道3,所述管道3上 等间距设置有喷头5,所述喷头5设置有两个喷头管,分别为第一喷头管51和 第二喷头管53,所述第一喷头管51上设置有第一喷头嘴52,所述第一喷头嘴 52设置在所述第一喷头管51竖直方向左侧,所述第一喷头嘴52和所述第一喷 头管51之间有夹角,所述第二喷头管53上设置有第二喷头嘴54,所述第二喷 头嘴54设置在所述第二喷头管53竖直方向左侧,所述第二喷头嘴54和所述第 二喷头管53之间有夹角,其中两个夹角大小相等。所述管道上还设置有多组支 撑杆4,所述多组支撑杆中的每组支撑杆4的端部均设置有滚轮。本实用新型还 包括废弃物收集器7,所述废弃物收集器7上均设置有清理门8。 < /p > < p > 本实用新型的工作原理如下: < /p > < p > 本实用新型中,由于每个喷头的两个喷嘴都为反方向设置,使得喷头工作 的时候可以带动管道3旋转,从而喷头形成360度的喷出蒸汽。 < /p > < p > 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应 当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理 的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型 的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。 < /p > < p > 参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例所述的热镀锌钢管产线导杆内吹 装置,括蒸汽发生器1喷头5,所述蒸汽发生器1连接一管道3,所述管道3上 等间距设置有喷头5,所述喷头5设置有两个喷头管,分别为第一喷头管51和 第二喷头管53,所述第一喷头管51上设置有第一喷头嘴52,所述第一喷头嘴 52设置在所述第一喷头管51竖直方向左侧,所述第一喷头嘴52和所述第一喷 头管51之间有夹角,所述第二喷头管53上设置有第二喷头嘴54,所述第二喷 头嘴54设置在所述第二喷头管53竖直方向左侧,所述第二喷头嘴54和所述第 二喷头管53之间有夹角,其中两个夹角大小相等。所述管道上还设置有多组支 撑杆4,所述多组支撑杆中的每组支撑杆4的端部均设置有滚轮。本实用新型还 包括废弃物收集器7,所述废弃物收集器7上均设置有清理门8。 < /p > < p > 本实用新型的工作原理如下: < /p > < p > 本实用新型中,由于每个喷头的两个喷嘴都为反方向设置,使得喷头工作 的时候可以带动管道3旋转,从而喷头形成360度的喷出蒸汽。 < /p > < p > 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应 当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理 的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型 的保护范围。 < /p >
1.一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置,包括蒸汽发生器和喷头,其特征在于:所述蒸汽发生器连接一管道,所述管道上等间距设置有喷头,所述喷头设置有两个喷头管,分别为第一喷头管和第二喷头管,所述第一喷头管上设置有第一喷头嘴,所述第一喷头嘴设置在所述第一喷头管竖直方向左侧,所述第一喷头嘴和所述第一喷头管之间有夹角,所述第二喷头管上设置有第二喷头嘴,所述第二喷头嘴设置在所述第二喷头管竖直方向左侧,所述第二喷头嘴和所述第二喷头管之间有夹角,其中两个夹角大小相等。 2.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置,其特征在于:所述管道上还设置有多组支撑杆。 3.根据权利要求2所述的一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置,其特征在于:所述多组支撑杆中的每组支撑杆的端部均设置有滚轮。 4.根据权利要求1所述的一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置,其特征在于,还包括废弃物收集器,所述废弃物收集器上均设置有清理门。
< p > 一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 众所周知,热镀锌钢管是在普通钢管的基础上,为了提高钢管的耐腐蚀性 能而在钢管上进行镀锌的钢管,现有的热镀锌钢管生产线导杆内吹装置包括蒸 汽发生器和蒸汽喷头,蒸汽发生器与蒸汽喷头连通,将蒸汽发生器和蒸汽喷头 设置在热镀锌钢管生产线的主体上,将钢管放置在蒸汽喷头处,通过蒸汽喷头 自钢管的一端喷入蒸汽进行工作;由于现有的钢管一般均为6米管,钢管的长 度过长,所以喷吹时间较长,导致工作效率较低,并且在喷吹过程中会产生大 量的锌粉等废弃物,会影响工作人员的身体健康。 < /p > < p > 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结 构的热镀锌钢管产线导杆内吹装置,使其更具有产业上的利用价值。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种热镀锌钢管产线导杆 内吹装置。 < /p > < p > 本实用新型的技术方案如下: < /p > < p > 一种热镀锌钢管产线导杆内吹装置,包括蒸汽发生器和喷头,其特征在于: 所述蒸汽发生器连接一管道,所述管道上等间距设置有喷头,所述喷头设置有 两个喷头管,分别为第一喷头管和第二喷头管,所述第一喷头管上设置有第一 喷头嘴,所述第一喷头嘴设置在所述第一喷头管竖直方向左侧,所述第一喷头 嘴和所述第一喷头管之间有夹角,所述第二喷头管上设置有第二喷头嘴,所述 第二喷头嘴设置在所述第二喷头管竖直方向左侧,所述第二喷头嘴和所述第二 喷头管之间有夹角,其中两个夹角大小相等。 < /p > < p > 进一步的,述管道上还设置有多组支撑杆。 < /p > < p > 进一步的,所述多组支撑杆中的每组支撑杆的端部均设置有滚轮。 < /p > < p > 进一步的,还包括废弃物收集器,所述废弃物收集器上均设置有清理门。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点: < /p > < p > 本实用新型装置,喷嘴喷的时候可以带动管道旋转,方便在所有方向上喷 出蒸汽,在短暂时间内完成,减短了喷吹时间,从而达到工作效率较高的目的, 并且通过废弃物收集器在喷吹的同时进行锌粉等废弃物收集,减少了其对工作 人员身体危害。 < /p > < p > 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新 型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实 施例并配合附图详细说明如后。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型的结构示意图; < /p > < p > 图2是本实用新型喷头的结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。 以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。 < /p > < p > 参见图1和图2,本实用新型一较佳实施例所述的热镀锌钢管产线导杆内吹 装置,括蒸汽发生器1喷头5,所述蒸汽发生器1连接一管道3,所述管道3上 等间距设置有喷头5,所述喷头5设置有两个喷头管,分别为第一喷头管51和 第二喷头管53,所述第一喷头管51上设置有第一喷头嘴52,所述第一喷头嘴 52设置在所述第一喷头管51竖直方向左侧,所述第一喷头嘴52和所述第一喷 头管51之间有夹角,所述第二喷头管53上设置有第二喷头嘴54,所述第二喷 头嘴54设置在所述第二喷头管53竖直方向左侧,所述第二喷头嘴54和所述第 二喷头管53之间有夹角,其中两个夹角大小相等。所述管道上还设置有多组支 撑杆4,所述多组支撑杆中的每组支撑杆4的端部均设置有滚轮。本实用新型还 包括废弃物收集器7,所述废弃物收集器7上均设置有清理门8。 < /p > < p > 本实用新型的工作原理如下: < /p > < p > 本实用新型中,由于每个喷头的两个喷嘴都为反方向设置,使得喷头工作 的时候可以带动管道3旋转,从而喷头形成360度的喷出蒸汽。 < /p > < p > 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应 当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理 的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型 的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 众所周知,热镀锌钢管是在普通钢管的基础上,为了提高钢管的耐腐蚀性 能而在钢管上进行镀锌的钢管,现有的热镀锌钢管生产线导杆内吹装置包括蒸 汽发生器和蒸汽喷头,蒸汽发生器与蒸汽喷头连通,将蒸汽发生器和蒸汽喷头 设置在热镀锌钢管生产线的主体上,将钢管放置在蒸汽喷头处,通过蒸汽喷头 自钢管的一端喷入蒸汽进行工作;由于现有的钢管一般均为6米管,钢管的长 度过长,所以喷吹时间较长,导致工作效率较低,并且在喷吹过程中会产生大 量的锌粉等废弃物,会影响工作人员的身体健康。 < /p > < p > 有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种新型结 构的热镀锌钢管产线导杆内吹装置,使其更具有产业上的利用价值。 < /p >
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