咖啡机冷热饮分配器 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型公开了一种咖啡机冷热饮分配器。现有的咖啡机冷热饮分配装置存在结构复杂、制造精度要求极高等问题。本实用新型采用的技术方案为:所述的阀室内设置两个分别位于阀室两侧的阀芯;所述的阀体上设置两个分设于阀体两侧的滑杆,所述的阀芯与位于其同一侧的滑杆连接,滑杆的左右移动带动同一侧的阀芯左右移动;所述的阀体上还设有横向放置的复位弹簧,该复位弹簧一端抵靠在阀体的外端部上,另一端抵靠在所述的滑杆上,该复位弹簧用于滑杆复位;位于两滑杆之间的阀体处设有一定位轴,该定位轴上套有绕定位轴旋转的凸轮杆,该凸轮杆上设置至少二个可使滑杆向外移动的凸轮齿。本实用新型结构简单、造价低,而且操作简便。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521064643.9 专利名称: 咖啡机冷热饮分配器 申请(专利权)人: [浙江爱仕达生活电器有限公司, 浙江爱仕达电器股份有限公司] 发明人: [陈合林] 其他信息:
< p > 咖啡机冷热饮分配器 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及咖啡机零部件,具体地说是一种咖啡机冷热饮分配器。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 咖啡,与可可、茶同为流行于世界的三大饮料之一。随着咖啡在国内的流行,咖啡机作为制作咖啡的主要加工设备,也有原先的国外引进发展到了自主创新阶段,高效、结构简单、操作性好成为现有咖啡机技术改进的一个方向,使咖啡机更加符合国人的使用与消费习惯。 < /p > < p > 目前市面上具有冷热饮分配装置的咖啡机不多,如雀巢NDG咖啡机,但该咖啡机中的冷热饮分配装置存在结构复杂等缺点,而且制造精度要求极高,造成制造成本较高,整机价格较贵,无法满足国内市场既经济实惠又操作简便的要求。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有咖啡机冷热饮分配装置存在的结构复杂及制造精度要求极高等问题,提供一种结构简单、造价低及操作简便的咖啡机冷热饮分配器。 < /p > < p > 为此,本实用新型采用如下的技术方案:咖啡机冷热饮分配器,包括阀体和在阀体内形成的阀室,阀体上设有与阀室连通的左出水口、右出水口和位于左、右出水口之间的进水口,其特征在于: < /p > < p > 所述的阀室内设置两个分别位于阀室两侧的阀芯;所述的阀体上设置两个分设于阀体两侧的滑杆,所述的阀芯与位于其同一侧的滑杆连接,滑杆的左右移动带动同一侧的阀芯左右移动; < /p > < p > 所述的阀体上还设有横向放置的复位弹簧,该复位弹簧一端抵靠在阀体的外端部上,另一端抵靠在所述的滑杆上,该复位弹簧用于滑杆复位;位于两滑杆之间的阀体处设有一定位轴,该定位轴上套有绕定位轴旋转的凸轮杆,该凸轮杆上设置至少两个可使滑杆向外移动的凸轮齿; < /p > < p > 常态下,凸轮齿位于两个滑杆之间,两个阀芯分别堵住对应的出水口,出水口无法出水。左、右出水口可分别设置成冷、热出水口。 < /p > < p > 本实用新型使用时,顺时针或逆时针旋转凸轮杆,直至凸轮齿作用于其中一滑杆使其向外移动,对应的复位弹簧被压缩,与该滑杆位于同一侧的阀芯也向外移动,对应的出水口被打开,此时的出水口处于可出水状态;反方向旋转相同角度,即可使凸轮杆恢复至常态,此时复位弹簧和阀芯复位。 < /p > < p > 作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采取以下技术措施: < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 位于同一侧的滑杆与阀芯通过销轴连接,满足两者联动的要求。 < /p > < p > 所述的滑杆与凸轮齿接触面处的中心位置设有内凹的定位槽,用于凸轮齿在滑杆上的定位。当不需要定位时,通过外力使凸轮齿脱离定位槽。 < /p > < p > 所述的凸轮齿有两个,且两者之间形成45-135°的夹角,优选90°的夹角。 < /p > < p > 所述的凸轮齿呈三角形,方便使其定位在滑杆上。 < /p > < p > 所述的阀芯上嵌有用于其与阀室内壁之间密封的密封圈。 < /p > < p > 位于左、右出水口内侧的阀室内壁上均形成一突出的限位部,阀芯的内端部形成与相应限位部配合使用的台阶。限位部与台阶配合使用,对阀芯向内移动的位置进行限定。 < /p > < p > 所述的凸轮杆连接手柄,通过操作手柄来旋转凸轮杆。 < /p > < p > 所述的凸轮杆连接减速马达,通过电控减速马达并辅以位置传感器,可智能化控制咖啡机。 < /p > < p > 本实用新型具有以下有益效果:结构简单,操作简便;造价低,整机的制造成本也低。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型的结构示意图。 < /p > < p > 图2是图1的剖视图。 < /p > < p > 图3是本实用新型的第一种使用状态图。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图4是图3的剖视图。 < /p > < p > 图5是本实用新型的第二种使用状态图。 < /p > < p > 图6是图5的剖视图。 < /p > < p > 图中,1-阀体,2-复位弹簧,3-滑杆,4-凸轮杆,5-左出水口,6-出水口,7-右出水口,8-阀芯,9-密封圈,10-凸轮齿,11-定位槽,12-限位部,13-台阶,14-阀室,15-定位轴。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 < /p > < p > 如图1-6所示的咖啡机冷热饮分配器,阀体1内形成阀室14,阀体1上设有与阀室14连通的左出水口5、右出水口7和位于左、右出水口之间的进水口6。 < /p > < p > 所述的阀室14内设置两个分别位于阀室14两侧的阀芯8,阀体1上设置两个分设于阀体两侧的滑杆3,阀芯8与位于其同一侧的滑杆3通过销轴连接,滑杆3的左右移动带动同一侧的阀芯8左右移动。 < /p > < p > 横向放置的复位弹簧2一端抵靠在阀体1的外端部上,另一端抵靠在滑杆3上,该复位弹簧用于滑杆复位。位于两滑杆3之间的阀体1处设有定位轴15,该定位轴15上套有绕定位轴旋转的凸轮杆4,该凸轮杆4上设置两个可使滑杆向外移动的三角形凸轮齿10,两个凸轮齿之间形成90°的夹角。 < /p > < p > 所述的滑杆3与凸轮齿10接触面处的中心位置设有内凹的定位槽11。阀芯8上嵌有用于其与阀室14内壁之间密封的密封圈9。位于左、右出水口内侧的阀室14内壁上均形成突出的限位部12,阀芯8的内端部形成与相应限位部配合使用的台阶13。 < /p > < p > 所述的凸轮杆4连接手柄或减速马达,以驱动凸轮杆旋转。 < /p > < p > 常态下,凸轮齿位于两个滑杆之间,两个阀芯分别堵住左、右出水口,左、右出水口无法出水。 < /p > < p > 使用时,顺时针或逆时针旋转凸轮杆90°,直至凸轮齿作用于其中一滑杆使其向外移动,对应的复位弹簧被压缩,与该滑杆位于同一侧的阀芯也向外移动,对应的出水口被打开,此时的出水口处于可出水状态;反方向旋转相同角度,即可使凸轮杆恢复至常态,此时复位弹簧和阀芯复位。左、右出水口可分别设置成冷、热出水口,左出水口出水时,右出水口关闭;右出水口出水时,左出水口关闭,即左、右出水口不能同时出水。 < /p > < p > 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 < /p > < p > 如图1-6所示的咖啡机冷热饮分配器,阀体1内形成阀室14,阀体1上设有与阀室14连通的左出水口5、右出水口7和位于左、右出水口之间的进水口6。 < /p > < p > 所述的阀室14内设置两个分别位于阀室14两侧的阀芯8,阀体1上设置两个分设于阀体两侧的滑杆3,阀芯8与位于其同一侧的滑杆3通过销轴连接,滑杆3的左右移动带动同一侧的阀芯8左右移动。 < /p > < p > 横向放置的复位弹簧2一端抵靠在阀体1的外端部上,另一端抵靠在滑杆3上,该复位弹簧用于滑杆复位。位于两滑杆3之间的阀体1处设有定位轴15,该定位轴15上套有绕定位轴旋转的凸轮杆4,该凸轮杆4上设置两个可使滑杆向外移动的三角形凸轮齿10,两个凸轮齿之间形成90°的夹角。 < /p > < p > 所述的滑杆3与凸轮齿10接触面处的中心位置设有内凹的定位槽11。阀芯8上嵌有用于其与阀室14内壁之间密封的密封圈9。位于左、右出水口内侧的阀室14内壁上均形成突出的限位部12,阀芯8的内端部形成与相应限位部配合使用的台阶13。 < /p > < p > 所述的凸轮杆4连接手柄或减速马达,以驱动凸轮杆旋转。 < /p > < p > 常态下,凸轮齿位于两个滑杆之间,两个阀芯分别堵住左、右出水口,左、右出水口无法出水。 < /p > < p > 使用时,顺时针或逆时针旋转凸轮杆90°,直至凸轮齿作用于其中一滑杆使其向外移动,对应的复位弹簧被压缩,与该滑杆位于同一侧的阀芯也向外移动,对应的出水口被打开,此时的出水口处于可出水状态;反方向旋转相同角度,即可使凸轮杆恢复至常态,此时复位弹簧和阀芯复位。左、右出水口可分别设置成冷、热出水口,左出水口出水时,右出水口关闭;右出水口出水时,左出水口关闭,即左、右出水口不能同时出水。 < /p > < p > 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。 < /p >
1.咖啡机冷热饮分配器,包括阀体(1)和在阀体(1)内形成的阀室(14),阀体(1)上设有与阀室(14)连通的左出水口(5)、右出水口(7)和位于左、右出水口之间的进水口(6),其特征在于: 所述的阀室(14)内设置两个分别位于阀室(14)两侧的阀芯(8);所述的阀体(1)上设置两个分设于阀体两侧的滑杆(3),所述的阀芯(8)与位于其同一侧的滑杆(3)连接,滑杆(3)的左右移动带动同一侧的阀芯(8)左右移动; 所述的阀体(1)上还设有横向放置的复位弹簧(2),该复位弹簧(2)一端抵靠在阀体(1)的外端部上,另一端抵靠在所述的滑杆(3)上,该复位弹簧用于滑杆复位;位于两滑杆(3)之间的阀体(1)处设有一定位轴(15),该定位轴(15)上套有绕定位轴旋转的凸轮杆(4),该凸轮杆(4)上设置至少两个可使滑杆向外移动的凸轮齿(10); 常态下,凸轮齿位于两个滑杆之间,两个阀芯分别堵住左、右出水口,左、右出水口无法出水。 2.根据权利要求1所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:位于同一侧的滑杆(3)与阀芯(8)通过销轴连接。 3.根据权利要求1或2所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:所述的滑杆(3)与凸轮齿(10)接触面处的中心位置设有内凹的定位槽(11)。 4.根据权利要求1或2所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:所述的凸轮齿(10)有两个,且两者之间形成45-135°的夹角。 5.根据权利要求4所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:所述的两个凸轮齿(10)之间形成90°的夹角。 6.根据权利要求4所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:所述的凸轮齿(10)呈三角形。 7.根据权利要求1或2所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:所述的阀芯(8)上嵌有用于其与阀室(14)内壁之间密封的密封圈(9)。 8.根据权利要求1或2所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:位于左、右出水口内侧的阀室(14)内壁上均形成一突出的限位部(12),阀芯(8)的内端部形成与相应限位部配合使用的台阶(13)。 9.根据权利要求1或2所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:所述的凸轮杆(4)连接手柄。 10.根据权利要求1或2所述的咖啡机冷热饮分配器,其特征在于:所述的凸轮杆(4)连接减速马达。
< p > 咖啡机冷热饮分配器 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及咖啡机零部件,具体地说是一种咖啡机冷热饮分配器。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 咖啡,与可可、茶同为流行于世界的三大饮料之一。随着咖啡在国内的流行,咖啡机作为制作咖啡的主要加工设备,也有原先的国外引进发展到了自主创新阶段,高效、结构简单、操作性好成为现有咖啡机技术改进的一个方向,使咖啡机更加符合国人的使用与消费习惯。 < /p > < p > 目前市面上具有冷热饮分配装置的咖啡机不多,如雀巢NDG咖啡机,但该咖啡机中的冷热饮分配装置存在结构复杂等缺点,而且制造精度要求极高,造成制造成本较高,整机价格较贵,无法满足国内市场既经济实惠又操作简便的要求。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有咖啡机冷热饮分配装置存在的结构复杂及制造精度要求极高等问题,提供一种结构简单、造价低及操作简便的咖啡机冷热饮分配器。 < /p > < p > 为此,本实用新型采用如下的技术方案:咖啡机冷热饮分配器,包括阀体和在阀体内形成的阀室,阀体上设有与阀室连通的左出水口、右出水口和位于左、右出水口之间的进水口,其特征在于: < /p > < p > 所述的阀室内设置两个分别位于阀室两侧的阀芯;所述的阀体上设置两个分设于阀体两侧的滑杆,所述的阀芯与位于其同一侧的滑杆连接,滑杆的左右移动带动同一侧的阀芯左右移动; < /p > < p > 所述的阀体上还设有横向放置的复位弹簧,该复位弹簧一端抵靠在阀体的外端部上,另一端抵靠在所述的滑杆上,该复位弹簧用于滑杆复位;位于两滑杆之间的阀体处设有一定位轴,该定位轴上套有绕定位轴旋转的凸轮杆,该凸轮杆上设置至少两个可使滑杆向外移动的凸轮齿; < /p > < p > 常态下,凸轮齿位于两个滑杆之间,两个阀芯分别堵住对应的出水口,出水口无法出水。左、右出水口可分别设置成冷、热出水口。 < /p > < p > 本实用新型使用时,顺时针或逆时针旋转凸轮杆,直至凸轮齿作用于其中一滑杆使其向外移动,对应的复位弹簧被压缩,与该滑杆位于同一侧的阀芯也向外移动,对应的出水口被打开,此时的出水口处于可出水状态;反方向旋转相同角度,即可使凸轮杆恢复至常态,此时复位弹簧和阀芯复位。 < /p > < p > 作为对上述技术方案的进一步完善和补充,本实用新型采取以下技术措施: < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 位于同一侧的滑杆与阀芯通过销轴连接,满足两者联动的要求。 < /p > < p > 所述的滑杆与凸轮齿接触面处的中心位置设有内凹的定位槽,用于凸轮齿在滑杆上的定位。当不需要定位时,通过外力使凸轮齿脱离定位槽。 < /p > < p > 所述的凸轮齿有两个,且两者之间形成45-135°的夹角,优选90°的夹角。 < /p > < p > 所述的凸轮齿呈三角形,方便使其定位在滑杆上。 < /p > < p > 所述的阀芯上嵌有用于其与阀室内壁之间密封的密封圈。 < /p > < p > 位于左、右出水口内侧的阀室内壁上均形成一突出的限位部,阀芯的内端部形成与相应限位部配合使用的台阶。限位部与台阶配合使用,对阀芯向内移动的位置进行限定。 < /p > < p > 所述的凸轮杆连接手柄,通过操作手柄来旋转凸轮杆。 < /p > < p > 所述的凸轮杆连接减速马达,通过电控减速马达并辅以位置传感器,可智能化控制咖啡机。 < /p > < p > 本实用新型具有以下有益效果:结构简单,操作简便;造价低,整机的制造成本也低。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型的结构示意图。 < /p > < p > 图2是图1的剖视图。 < /p > < p > 图3是本实用新型的第一种使用状态图。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图4是图3的剖视图。 < /p > < p > 图5是本实用新型的第二种使用状态图。 < /p > < p > 图6是图5的剖视图。 < /p > < p > 图中,1-阀体,2-复位弹簧,3-滑杆,4-凸轮杆,5-左出水口,6-出水口,7-右出水口,8-阀芯,9-密封圈,10-凸轮齿,11-定位槽,12-限位部,13-台阶,14-阀室,15-定位轴。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。 < /p > < p > 如图1-6所示的咖啡机冷热饮分配器,阀体1内形成阀室14,阀体1上设有与阀室14连通的左出水口5、右出水口7和位于左、右出水口之间的进水口6。 < /p > < p > 所述的阀室14内设置两个分别位于阀室14两侧的阀芯8,阀体1上设置两个分设于阀体两侧的滑杆3,阀芯8与位于其同一侧的滑杆3通过销轴连接,滑杆3的左右移动带动同一侧的阀芯8左右移动。 < /p > < p > 横向放置的复位弹簧2一端抵靠在阀体1的外端部上,另一端抵靠在滑杆3上,该复位弹簧用于滑杆复位。位于两滑杆3之间的阀体1处设有定位轴15,该定位轴15上套有绕定位轴旋转的凸轮杆4,该凸轮杆4上设置两个可使滑杆向外移动的三角形凸轮齿10,两个凸轮齿之间形成90°的夹角。 < /p > < p > 所述的滑杆3与凸轮齿10接触面处的中心位置设有内凹的定位槽11。阀芯8上嵌有用于其与阀室14内壁之间密封的密封圈9。位于左、右出水口内侧的阀室14内壁上均形成突出的限位部12,阀芯8的内端部形成与相应限位部配合使用的台阶13。 < /p > < p > 所述的凸轮杆4连接手柄或减速马达,以驱动凸轮杆旋转。 < /p > < p > 常态下,凸轮齿位于两个滑杆之间,两个阀芯分别堵住左、右出水口,左、右出水口无法出水。 < /p > < p > 使用时,顺时针或逆时针旋转凸轮杆90°,直至凸轮齿作用于其中一滑杆使其向外移动,对应的复位弹簧被压缩,与该滑杆位于同一侧的阀芯也向外移动,对应的出水口被打开,此时的出水口处于可出水状态;反方向旋转相同角度,即可使凸轮杆恢复至常态,此时复位弹簧和阀芯复位。左、右出水口可分别设置成冷、热出水口,左出水口出水时,右出水口关闭;右出水口出水时,左出水口关闭,即左、右出水口不能同时出水。 < /p > < p > 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本实用新型的保护范围内。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 咖啡,与可可、茶同为流行于世界的三大饮料之一。随着咖啡在国内的流行,咖啡机作为制作咖啡的主要加工设备,也有原先的国外引进发展到了自主创新阶段,高效、结构简单、操作性好成为现有咖啡机技术改进的一个方向,使咖啡机更加符合国人的使用与消费习惯。 < /p > < p > 目前市面上具有冷热饮分配装置的咖啡机不多,如雀巢NDG咖啡机,但该咖啡机中的冷热饮分配装置存在结构复杂等缺点,而且制造精度要求极高,造成制造成本较高,整机价格较贵,无法满足国内市场既经济实惠又操作简便的要求。 < /p >
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