高阻隔镀铝膜及真空镀铝设备 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型公开了一种高阻隔镀铝膜及真空镀铝设备,该高阻隔镀铝膜包括薄膜基材和设于所述薄膜基材上的阻隔层,所述阻隔层包括距离所述薄膜基材由近到远依次设置的第一阻隔层、第二阻隔层和第三阻隔层;所述第一阻隔层为阻隔涂料层,所述第二阻隔层为阻隔离子层,所述第三阻隔层为镀铝层;该真空镀铝设备包括在沿着膜料传送方向上依序设置的卷绕机构、蒸镀机构和收卷机构,所述卷绕机构与蒸镀机构之间依序设置有涂覆涂料以形成所述第一阻隔层的喷涂机构和产生离子以形成所述第二阻隔层的等离子发生机构。本实用新型的镀铝膜具有极高的阻隔性,能满足特种包装上更高的阻隔要求;真空镀铝设备的结构合理,能够有效提高工作效率,并保证膜质量。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521064485.7 专利名称: 高阻隔镀铝膜及真空镀铝设备 申请(专利权)人: [海宁长宇镀铝材料有限公司] 发明人: [吴明忠, 吴林海, 张孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吴建松, 陆志刚, 朱佳, 郑海艳] 其他信息:
1.一种高阻隔镀铝膜,包括薄膜基材(71)和设于所述薄膜基材(71)上的阻隔层(72),其特征在于,所述阻隔层(72)包括距离所述薄膜基材(71)由近到远依次设置的第一阻隔层(73)、第二阻隔层(74)和第三阻隔层(75);所述第一阻隔层(73)为阻隔涂料层,所述第二阻隔层(74)为阻隔离子层,所述第三阻隔层(75)为镀铝层。 2.一种用于制造权利要求1中所述高阻隔镀铝膜的真空镀铝设备,包括在沿着膜料传送方向上依序设置的卷绕机构(8)、蒸镀机构(01)和收卷机构(9),其特征在于,所述卷绕机构(8)与所述蒸镀机构(01)之间依序设置有涂覆涂料以形成所述第一阻隔层(73)的喷涂机构(10)和产生离子以形成所述第二阻隔层(74)的等离子发生机构(11)。 3.根据权利要求2所述的真空镀铝设备,其特征在于,所述蒸镀机构(01)包括加热源(1)、镀铝辊(2)和铝丝传送装置(3),所述镀铝辊(2)间隔一定距离设置在所述加热源(1)上方,所述铝丝传送装置(3)适于将铝丝(4)传送至与所述加热源(1)接触以使铝丝(4)受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,在临近所述加热源(1)的位置设有适于对所述铝丝(4)末端限位的限位部件。 4.根据权利要求3所述的真空镀铝设备,其特征在于,所述限位部件为固定在所述加热源(1)侧部的耐高温限位管,所述耐高温限位管具有适于所述铝丝(4)穿过的穿孔。 5.根据权利要求4所述的真空镀铝设备,其特征在于,所述耐高温限位管为陶瓷管或者玻璃纤维管。 6.根据权利要求2所述的真空镀铝设备,其特征在于,所述镀铝辊(2)轴向两端粘附有耐高温保护膜层(5)。
< p > 高阻隔镀铝膜及真空镀铝设备 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于镀铝膜技术领域,具体涉及一种高阻隔镀铝膜及真空镀铝设备。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 现有市场上常见的镀铝膜结构为在薄膜基材表面只设置一层镀铝层从而使薄膜基材具有阻隔性,同时具有金属光泽,该镀铝膜在真空镀铝设备上完成镀铝工序,就是在高真空状态下通过高温将高纯度铝丝熔化成液体铝,而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽,该铝蒸汽遇到急冷的薄膜基材后凝固成很薄的铝层。上述现有镀铝膜存在的问题是,仅靠一层镀铝层实现阻隔,阻隔效果有限,难以满足某些特种包装上更高的阻隔要求。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 对此,本实用新型旨在提供一种阻隔性更好的镀铝膜及用于制造其的真空镀铝设备。 < /p > < p > 实现本实用新型目的的技术方案是: < /p > < p > 一种高阻隔镀铝膜,包括薄膜基材和设于所述薄膜基材上的阻隔层,所述阻隔层包括距离所述薄膜基材由近到远依次设置的第一阻隔层、第二阻隔层和第三阻隔层;所述第一阻隔层为阻隔涂料层,所述第二阻隔层为阻隔离子层,所述第三阻隔层为镀铝层。 < /p > < p > 一种用于制造上述高阻隔镀铝膜的真空镀铝设备,包括在沿着膜料传送方向上依序设置的卷绕机构、蒸镀机构和收卷机构,所述卷绕机构与所述蒸镀机构之间依序设置有涂覆涂料以形成所述第一阻隔层的喷涂机构和产生离子以形成所述第二阻隔层的等离子发生机构。 < /p > < p > 上述技术方案中,所述蒸镀机构包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置,所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方,所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,在临近所述加热源的位置设有适于对所述铝丝末端限位的限位部件。 < /p > < p > 上述技术方案中,所述限位部件为固定在所述加热源侧部的耐高温限位管,所述耐高温限位管具有适于所述铝丝穿过的穿孔。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 上述技术方案中,所述耐高温限位管为陶瓷管或者玻璃纤维管。 < /p > < p > 上述技术方案中,所述镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层。 < /p > < p > 本实用新型具有积极的效果: < /p > < p > (1)本实用新型的镀铝膜中,通过设置三层阻隔层,分别为阻隔涂料层、阻隔离子层和镀铝层,这样可有效提高镀铝膜的阻隔性,从而满足特种包装上更高的阻隔要求;所述阻隔离子层是经等离子发生机构而形成的微观离子层(具有阻隔特性的金属离子),它的存在既能够增加镀铝层的粘附力并使镀铝层表面更加致密,同时自身也具有很好的阻隔性;另外,本实用新型的真空镀铝设备中,将喷涂机构与等离子发生机构集成在真空镀铝设备上,从而在一台真空镀铝设备上实现整个制膜工序,能够有效提高工作效率,并保证膜质量。 < /p > < p > (2)本实用新型的真空镀铝设备中,蒸镀机构的结构合理,通过限位部件对铝丝末端形成约束,从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动,进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害,有效保证了镀铝膜的生产质量。 < /p > < p > (3)本实用新型的蒸镀机构中,限位部件为固定在所述加热源侧部的耐高温限位管,所述耐高温限位管具有适于所述铝丝穿过的穿孔,所述耐高温限位管可采用陶瓷管或者玻璃纤维管,其结构简化可行,造价低廉,具有较高的性价比。 < /p > < p > (4)本实用新型的蒸镀机构中,通过在镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层,镀铝辊传送塑料薄膜时,塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层上,从而能够使铝蒸汽覆盖整个塑料薄膜宽度,避免了不必要的膜材浪费,同时起到保护镀铝辊的作用(能防止铝蒸汽附着在镀铝辊上)。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型中高阻隔镀铝膜的剖视图; < /p > < p > 图2为本实用新型中真空镀铝设备的工作流程框图; < /p > < p > 图3为本实用新型的真空镀铝设备中,蒸镀机构的结构示意图; < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图4为本实用新型中,镀铝辊的正向视图。 < /p > < p > 图中所示附图标记为:01-蒸镀机构;1-加热源;2-镀铝辊;3-铝丝传送装置;4-铝丝;5-耐高温保护膜层;6-铝蒸汽;7-镀铝膜;71-薄膜基材;72-阻隔层;73-第一阻隔层;74-第二阻隔层;75-第三阻隔层;8-卷绕机构;9-收卷机构;10-喷涂机构;11-等离子发生机构。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合说明书附图对本实用新型的具体结构做以说明: < /p > < p > 实施例1、高阻隔镀铝膜 < /p > < p > 一种高阻隔镀铝膜,其结构如图1所示,包括薄膜基材71和设于所述薄膜基材71上的阻隔层72,所述阻隔层72包括距离所述薄膜基材71由近到远依次设置的第一阻隔层73、第二阻隔层74和第三阻隔层75;所述第一阻隔层73为阻隔涂料层,所述第二阻隔层74为阻隔离子层,所述第三阻隔层75为镀铝层。本实施例的镀铝膜中,通过设置三层阻隔层,分别为阻隔涂料层、阻隔离子层和镀铝层,这样可有效提高镀铝膜的阻隔性,从而满足特种包装上更高的阻隔要求;所述阻隔离子层是经等离子发生机构而形成的微观离子层(具有阻隔特性的金属离子),它的存在既能够增加镀铝层的粘附力并使镀铝层表面更加致密,同时自身也具有很好的阻隔性;所述阻隔涂料采购市场上具有阻隔特性的涂料即可。所述阻隔离子层为阻隔特性好的金属离子层。 < /p > < p > 实施例2、真空镀铝设备 < /p > < p > 一种用于制造实施例1中所述高阻隔镀铝膜的真空镀铝设备,如图2所示,其包括在沿着膜料传送方向上依序设置的卷绕机构8、蒸镀机构01和收卷机构9,所述卷绕机构8与所述蒸镀机构01之间依序设置有涂覆涂料以形成所述第一阻隔层73的喷涂机构10和产生离子以形成所述第二阻隔层74的等离子发生机构11;本实施例的真空镀铝设备中,将喷涂机构10与等离子发生机构11集成在真空镀铝设备上,从而在一台真空镀铝设备上实现整个制膜工序,能够有效提高工作效率,并保证膜质量;所述喷涂机构10包括喷涂涂料的喷涂装置(具有喷头)和烘干涂料的烘干装置,其结构为现有技术,本实施例中对其结构不做赘述;所述等离子发生机构11的工作气体为氮气或氩气等气体,在真空环境中,工作气体高速冲击阻隔特性好的金属板材(如不锈钢板、铁板或铜板等),从而使金属离子飞溅出并粘附在阻隔涂层表面形成致密的阻隔离子层,并且等离子飞溅而来作用于薄膜上,阻隔离子层的存在既能够增加镀铝层的粘附力并使镀铝层表面更加致密,同时自身也具有很好的阻隔性,并且金属离子冲击薄膜基材时能够将第一阻隔层73上可能存在的灰尘弹掉,其结构以为现有技术,本实施例中不多做说明。 < /p > < p > 参看图3,本实施例中的所述蒸镀机构01包括加热源1、镀铝辊2和铝丝传送装置3,所述镀铝辊2间隔一定距离设置在所述加热源1(加热板)上方,所述铝丝传送装置3适于将铝丝4传送至与所述加热源1接触以使铝丝4受热熔化并蒸发形成铝蒸汽,在临近所述加热源1的位置设有适于对所述铝丝4末端限位的限位部件。本实施例的蒸镀机构的结构合理,通过限位部件对铝丝4末端形成约束,从而能有效防止铝丝4末端在加热源1上滑动,进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜7产生伤害,有效保证了镀铝膜的生产质量。 < /p > < p > 本实施例中,所述限位部件为固定在所述加热源1侧部的耐高温限位管,所述耐高温限位管具有适于所述铝丝4穿过的穿孔,进一步所述耐高温限位管为陶瓷管、玻璃纤维管等现有技术中常见的耐高温管材,其结构简化可行,造价低廉,具有较高的性价比。 < /p > < p > 进一步,参看图4,本实施例中的所述镀铝辊2轴向两端粘附有耐高温保护膜层5,参看图2,所述镀铝辊2传送塑料薄膜时,塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层5上,从而能够使铝蒸汽6覆盖整个塑料薄膜宽度,避免了不必要的膜材浪费,同时起到保护镀铝辊2的作用(能防止铝蒸汽6附着在镀铝辊2上),结构简化可行,造价低廉。再进一步,所述耐高温保护膜层5为耐高温胶带,或者现有技术中其它的耐高温膜材。 < /p > < p > 显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 现有市场上常见的镀铝膜结构为在薄膜基材表面只设置一层镀铝层从而使薄膜基材具有阻隔性,同时具有金属光泽,该镀铝膜在真空镀铝设备上完成镀铝工序,就是在高真空状态下通过高温将高纯度铝丝熔化成液体铝,而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽,该铝蒸汽遇到急冷的薄膜基材后凝固成很薄的铝层。上述现有镀铝膜存在的问题是,仅靠一层镀铝层实现阻隔,阻隔效果有限,难以满足某些特种包装上更高的阻隔要求。 < /p >
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