端子板 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型涉及一种端子板,其包括:基座,所述基座具有安装槽;端子,所述端子沿组装方向插入到所述安装槽中,以与所述基座固定地连接在一起。所述基座的安装槽中设置有基座卡扣部,所述端子上设置有相应的端子卡扣部,当所述端子插入到所述安装槽中时,所述基座卡扣部与所述端子卡扣部卡扣配合。所述组装方向相对于所述端子板在使用时的受力方向成角度,从而防止端子从基座上脱离或脱落。另外,本实用新型的端子板简化了组装过程,节省了劳动力和成本,消除了铆接或热熔接所产生的应力,延长了端子板的使用寿命。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521064040.9 专利名称: 端子板 申请(专利权)人: [森萨塔科技(常州)有限公司] 发明人: [钟劲松, 汪昌银, 陈健, 仝维仁] 其他信息:
< p > 端子板 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种端子板,更具体地,本实用新型涉及一种用 作启动装置和过载保护器的端子板。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 端子板通常可以用作例如密闭马达压缩机的启动装置和过载保护 器,在压缩机启动期间,该端子板接通以使得启动绕组通电,来启动 压缩机,在压缩机启动之后,该端子板断电以节省能量。 < /p > < p > 端子板通常包括覆盖物和基座,覆盖物和基座通常通过卡扣配合 而连接在一起形成壳体,以将端子封闭在该壳体中,其中端子固定地 连接在基座上。在本领域中,端子通常通过两种方式连接到基座。 < /p > < p > 第一种方式是铆接,如图1所示,端子2在基座1的上方通过铆 钉3固定到基座1上。第二种方式是热熔接,如图2所示,端子2在 基座1的上方以热熔接工艺通过热熔部4固定到基座1上。 < /p > < p > 这两种方式均存在某些缺陷。如图1和2所示,端子2连接在基 座1上,在端子板的操作过程期间,端子板受到向上的拉力,该拉力 直接作用在端子上。由于端子2通过铆接或热熔接的方式直接固定在 基座1上,可以看到,端子与基座的组装方向与端子板的受力方向基 本一致,由此该拉力可能在一定程度上破坏这样的固定连接方式,导 致端子2从基座1上脱离,造成端子板故障。 < /p > < p > 另一方面,在铆接或热熔接的过程中,通常可能在端子和基座之 间产生应力。这样的应力可能对端子和基座的组装构造的稳定性产生 一定程度的不利影响。这样的应力通常是不期望的。 < /p > < p > 此外,铆接或热熔接的实施需要用到额外的操作设备和人力,使 得组装过程较为复杂,增加了生产成本。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于提供一种端子板,以克服上述现有技术中 存在的问题。 < /p > < p > 为此,本实用新型提供一种端子板,其包括: < /p > < p > 基座,所述基座具有安装槽; < /p > < p > 端子,所述端子沿组装方向插入到所述安装槽中,以与所述基座 固定地连接在一起; < /p > < p > 其中所述基座的安装槽中设置有基座止挡部,所述端子上设置有 端子止挡部,当所述端子插入到所述安装槽中时,所述端子止挡部抵 靠所述基座止挡部,以防止所述端子止挡部相对于所述基座止挡部沿 所述端子板在插拔操作时的受力方向运动;并且 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 其中所述组装方向相对于所述受力方向成角度。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子从所述基座的侧面插入到所述安装槽 中。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述组装方向与所述受力方向垂直。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述基座的安装槽中设置有基座卡扣部,所述 端子上设置有相应的端子卡扣部,当所述端子插入到所述安装槽中时, 所述基座卡扣部与所述端子卡扣部卡扣配合。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子止挡部包括分别位于所述端子的两端 处的第一端子止挡部和第二端子止挡部;相应地,所述基座止挡部包 括分别位于所述安装槽的两端处的第一基座止挡部和第二基座止挡 部。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子止挡部为折回部的形式,所述基座止 挡部为肩部的形式。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子止挡部为突出部的形式,所述基座止 挡部为凹部的形式。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子板还包括覆盖物,所述覆盖物与所述 基座相配合,以将所述端子封闭在所述覆盖物和所述基座之间。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述覆盖物封闭安装槽的端部,以防止所述端 子从所述安装槽中脱离。 < /p > < p > 相对于现有技术,本实用新型至少具有如下的优点: < /p > < p > 1)端子与基座进行组装时的组装方向与端子板在使用时的受力 方向不一致甚至垂直,能够有效地防止端子从基座上脱离或 脱落,极大地降低故障的发生率。 < /p > < p > 2)由于只需简单地将端子插入到基座的安装槽中就可以完成端 子板的组装,端子与基座的固定配合连接在插入时就能够自 动地完成,完全不需要额外的组装设备。这大大简化了组装 过程,节省了劳动力和成本。 < /p > < p > 3)端子与基座之间采用的这种配合消除了现有技术中由于铆接 或热熔接而导致的端子与基座之间的应力,从而端子与基座 之间获得更加稳固的组装构造,延长了端子板的使用寿命。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 通过结合附图参考本实用新型实施例的以下说明,本实用新型的 上述和其它特征将会变得更加明显,并可更好地理解本实用新型,其 中: < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图1为现有技术的一种端子板的透视图; < /p > < p > 图2为现有技术的另一种端子板的透视图; < /p > < p > 图3为根据本实用新型的端子板的一个实施例的透视图; < /p > < p > 图4为根据本实用新型的端子板的另一个实施例的透视图; < /p > < p > 图5为根据本实用新型的端子板中的端子的示意图; < /p > < p > 图6为根据本实用新型的端子板中的基座的示意图; < /p > < p > 图7为根据本实用新型的端子板的组装剖视图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 以下将参考附图详细描述根据本实用新型的端子板的实施例。 < /p > < p > 参考图3,其示出了根据本实用新型的端子板10的一个实施例。 该端子板10包括基座100和端子200,端子200固定地连接到基座100 上。在一些实施例中,该端子板10还包括覆盖物(图中未示出),该 覆盖物与基座100相配合以将端子200封闭在覆盖物与基座100之间。 端子板10可以具有一个或多个端子200,在图3中示出了两个端子, 一个L形端子,一个N形端子。 < /p > < p > 图4示出了根据本实用新型的端子板10的另一个实施例,其中示 出了三个端子,分别为L形端子、N形端子和E形端子。 < /p > < p > 参考图5,其示出了根据本实用新型的端子板10中的端子200的 示意图。端子200上设置有端子卡扣部210,在该图中,端子卡扣部 210位于端子200的下部中间位置。在其它实施例中,端子卡扣部210 也可以位于端子200的任何其它位置处。 < /p > < p > 参考图6,其示出了根据本实用新型的端子板10中的基座100的 示意图。结合参考图3和4,基座100中设置有安装槽101,在基座 100的侧面102上设有开口103,安装槽101通向该开口。在组装过程 中,端子200通过该开口103插入到基座100的安装槽101中。 < /p > < p > 安装槽101中设置有基座卡扣部110,在该图中,基座卡扣部110 位于安装槽101的下部中间位置。在其它实施例中,基座卡扣部110 也可以位于安装槽101的任何其它位置处。 < /p > < p > 另外,端子卡扣部210和基座卡扣部110的数量不受限制,只要 在组装时它们相应地卡扣配合即可。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p > < p > 参考图7,其示出了根据本实用新型的端子板10的组装剖视图。 其中端子200从基座100的侧面102,经由开口103沿组装方向B插 入到基座100的安装槽101中。在端子200插入到安装槽101中之后, 端子200的端子卡扣部210与基座100的基座卡扣部110卡扣配合, 从而端子200固定地连接到基座100,优选地,端子200与基座100 连接成使得它们不能够相对于彼此运动。 < /p > < p > 作为另外的选择,端子200与基座100的连接方式除了采用上述 卡扣配合之外,也可以采用本领域中已知的其它配合方式,只要使得 端子200固定地连接到基座100即可。 < /p > < p > 组装之后的端子板10在使用过程中(例如在插拔过程中)通常受 到一定程度的拉力作用,例如在图7中示出了受力方向A的拉力作用 为此,在本实用新型中,限定端子200的组装方向B相对于端子板10 在使用过程中的受力方向A倾斜,也就是组装方向B与受力方向A 成一定角度,以避免该拉力作用破坏端子200与基座100之间的固定 连接,从而端子200不容易从基座100上脱离或脱落而造成故障。 < /p > < p > 优选地,组装方向B与受力方向A垂直。在图示实施例中,基座 100的安装槽101大致沿横向方向设置在基座100中,端子板10的受 力方向A大致沿竖直方向,这样,端子200插入到安装槽101中的组 装方向B与受力方向A大致垂直。 < /p > < p > 继续参考图5,端子200上设置有一个或多个端子止挡部,在图 示实施例中,端子200设置有两个端子止挡部,第一端子止挡部220 和第二端子止挡部230,它们分别位于端子200的相对两端处。可以 理解,端子止挡部也可以位于端子200的任何其它位置处。 < /p > < p > 继续参考图6,安装槽101中设置有一个或多个基座止挡部,在 图示实施例中,安装槽101中设置有两个基座止挡部,第一基座止挡 部120和第二基座止挡部130,它们分别位于安装槽101的相对两端 处。可以理解,基座止挡部也可以位于安装槽101的任何其它位置处。 < /p > < p > 继续参考图7,当端子200插入到安装槽101中时,端子止挡部 220、230抵靠基座止挡部120、130,以防止端子止挡部相对于基座止 挡部沿受力方向A运动,从而防止端子200相对于基座100沿受力方 向A运动,进一步阻止端子200从基座100脱离或脱落,维持端子200 与基座100的固定连接。 < /p > < p > 在图示实施例中,第一端子止挡部220可以为折回部的形式,相 应地,第一基座止挡部120可以为肩部的形式,优选地,折回部折回 的方向与端子插入到安装槽中的插入方向保持一致,以有利于端子的 端子的插入。这样,当端子200插入到安装槽101中时,折回部抵靠 肩部而受到肩部的约束,使得第一端子止挡部220不能够相对于第一 基座止挡部120沿受力方向A运动。 < /p > < p > 类似地,第二端子止挡部230可以为突出部的形式,相应地,第 二基座止挡部130可以为凹部的形式,这样,当端子200插入到安装 槽101中时,突出部伸入到凹部中而受到凹部的约束,使得第二端子 止挡部230不能够相对于第二基座止挡部130沿受力方向A运动。 < /p > < p > 可以理解,端子止挡部和基座止挡部可以采用任何合适的其它形 式,只要端子止挡部和基座止挡部之间的配合使得端子止挡部相对于 基座止挡部沿受力方向A的运动受到限制即可。 < /p > < p > 根据本实用新型的实施例,端子板10还可以包括覆盖物(图中未 示出),覆盖物与基座100相配合,以将端子200封闭在覆盖物和基 座100之间。优选的是,该覆盖物封闭安装槽101的端部,也就是在 图示实施例中封闭基座100的侧面102上的开口103,以防止端子200 从安装槽101中脱离。 < /p > < p > 另外,在可供选择的实施例中,端子板10还可以包括过载保护器 300,以提供对诸如压缩机的过载保护。 < /p > < p > 本实用新型相对于现有技术提供了显著的优点。首先,端子与基 座进行组装时的组装方向与端子板在使用时的受力方向不一致甚至垂 直,能够有效地防止端子从基座上脱离或脱落,极大地降低故障的发 生率。 < /p > < p > 其次,由于只需简单地将端子插入到基座的安装槽中就可以完成 端子板的组装,端子与基座的固定配合连接在插入时就能够自动地完 成,完全不需要额外的组装设备。这大大简化了组装过程,节省了劳 动力和成本。 < /p > < p > 另外,端子与基座之间采用的这种配合消除了现有技术中由于铆 接或热熔接而导致的端子与基座之间的应力,从而端子与基座之间获 得更加稳固的组装构造,延长了端子板的使用寿命。 < /p > < p > 尽管已经将本实用新型作为示例性设计进行了描述,但还可以在 本公开的精神和范围内对本实用新型进行修改。因此本实用新型旨在 涵盖采用本实用新型一般原理的任何变型型式、用途或适应型式。 < !-- SIPO < DP n="4" > -- > < /p >
< p > 以下将参考附图详细描述根据本实用新型的端子板的实施例。 < /p > < p > 参考图3,其示出了根据本实用新型的端子板10的一个实施例。 该端子板10包括基座100和端子200,端子200固定地连接到基座100 上。在一些实施例中,该端子板10还包括覆盖物(图中未示出),该 覆盖物与基座100相配合以将端子200封闭在覆盖物与基座100之间。 端子板10可以具有一个或多个端子200,在图3中示出了两个端子, 一个L形端子,一个N形端子。 < /p > < p > 图4示出了根据本实用新型的端子板10的另一个实施例,其中示 出了三个端子,分别为L形端子、N形端子和E形端子。 < /p > < p > 参考图5,其示出了根据本实用新型的端子板10中的端子200的 示意图。端子200上设置有端子卡扣部210,在该图中,端子卡扣部 210位于端子200的下部中间位置。在其它实施例中,端子卡扣部210 也可以位于端子200的任何其它位置处。 < /p > < p > 参考图6,其示出了根据本实用新型的端子板10中的基座100的 示意图。结合参考图3和4,基座100中设置有安装槽101,在基座 100的侧面102上设有开口103,安装槽101通向该开口。在组装过程 中,端子200通过该开口103插入到基座100的安装槽101中。 < /p > < p > 安装槽101中设置有基座卡扣部110,在该图中,基座卡扣部110 位于安装槽101的下部中间位置。在其它实施例中,基座卡扣部110 也可以位于安装槽101的任何其它位置处。 < /p > < p > 另外,端子卡扣部210和基座卡扣部110的数量不受限制,只要 在组装时它们相应地卡扣配合即可。 < /p > < p > 参考图7,其示出了根据本实用新型的端子板10的组装剖视图。 其中端子200从基座100的侧面102,经由开口103沿组装方向B插 入到基座100的安装槽101中。在端子200插入到安装槽101中之后, 端子200的端子卡扣部210与基座100的基座卡扣部110卡扣配合, 从而端子200固定地连接到基座100,优选地,端子200与基座100 连接成使得它们不能够相对于彼此运动。 < /p > < p > 作为另外的选择,端子200与基座100的连接方式除了采用上述 卡扣配合之外,也可以采用本领域中已知的其它配合方式,只要使得 端子200固定地连接到基座100即可。 < /p > < p > 组装之后的端子板10在使用过程中(例如在插拔过程中)通常受 到一定程度的拉力作用,例如在图7中示出了受力方向A的拉力作用 为此,在本实用新型中,限定端子200的组装方向B相对于端子板10 在使用过程中的受力方向A倾斜,也就是组装方向B与受力方向A 成一定角度,以避免该拉力作用破坏端子200与基座100之间的固定 连接,从而端子200不容易从基座100上脱离或脱落而造成故障。 < /p > < p > 优选地,组装方向B与受力方向A垂直。在图示实施例中,基座 100的安装槽101大致沿横向方向设置在基座100中,端子板10的受 力方向A大致沿竖直方向,这样,端子200插入到安装槽101中的组 装方向B与受力方向A大致垂直。 < /p > < p > 继续参考图5,端子200上设置有一个或多个端子止挡部,在图 示实施例中,端子200设置有两个端子止挡部,第一端子止挡部220 和第二端子止挡部230,它们分别位于端子200的相对两端处。可以 理解,端子止挡部也可以位于端子200的任何其它位置处。 < /p > < p > 继续参考图6,安装槽101中设置有一个或多个基座止挡部,在 图示实施例中,安装槽101中设置有两个基座止挡部,第一基座止挡 部120和第二基座止挡部130,它们分别位于安装槽101的相对两端 处。可以理解,基座止挡部也可以位于安装槽101的任何其它位置处。 < /p > < p > 继续参考图7,当端子200插入到安装槽101中时,端子止挡部 220、230抵靠基座止挡部120、130,以防止端子止挡部相对于基座止 挡部沿受力方向A运动,从而防止端子200相对于基座100沿受力方 向A运动,进一步阻止端子200从基座100脱离或脱落,维持端子200 与基座100的固定连接。 < /p > < p > 在图示实施例中,第一端子止挡部220可以为折回部的形式,相 应地,第一基座止挡部120可以为肩部的形式,优选地,折回部折回 的方向与端子插入到安装槽中的插入方向保持一致,以有利于端子的 端子的插入。这样,当端子200插入到安装槽101中时,折回部抵靠 肩部而受到肩部的约束,使得第一端子止挡部220不能够相对于第一 基座止挡部120沿受力方向A运动。 < /p > < p > 类似地,第二端子止挡部230可以为突出部的形式,相应地,第 二基座止挡部130可以为凹部的形式,这样,当端子200插入到安装 槽101中时,突出部伸入到凹部中而受到凹部的约束,使得第二端子 止挡部230不能够相对于第二基座止挡部130沿受力方向A运动。 < /p > < p > 可以理解,端子止挡部和基座止挡部可以采用任何合适的其它形 式,只要端子止挡部和基座止挡部之间的配合使得端子止挡部相对于 基座止挡部沿受力方向A的运动受到限制即可。 < /p > < p > 根据本实用新型的实施例,端子板10还可以包括覆盖物(图中未 示出),覆盖物与基座100相配合,以将端子200封闭在覆盖物和基 座100之间。优选的是,该覆盖物封闭安装槽101的端部,也就是在 图示实施例中封闭基座100的侧面102上的开口103,以防止端子200 从安装槽101中脱离。 < /p > < p > 另外,在可供选择的实施例中,端子板10还可以包括过载保护器 300,以提供对诸如压缩机的过载保护。 < /p > < p > 本实用新型相对于现有技术提供了显著的优点。首先,端子与基 座进行组装时的组装方向与端子板在使用时的受力方向不一致甚至垂 直,能够有效地防止端子从基座上脱离或脱落,极大地降低故障的发 生率。 < /p > < p > 其次,由于只需简单地将端子插入到基座的安装槽中就可以完成 端子板的组装,端子与基座的固定配合连接在插入时就能够自动地完 成,完全不需要额外的组装设备。这大大简化了组装过程,节省了劳 动力和成本。 < /p > < p > 另外,端子与基座之间采用的这种配合消除了现有技术中由于铆 接或热熔接而导致的端子与基座之间的应力,从而端子与基座之间获 得更加稳固的组装构造,延长了端子板的使用寿命。 < /p > < p > 尽管已经将本实用新型作为示例性设计进行了描述,但还可以在 本公开的精神和范围内对本实用新型进行修改。因此本实用新型旨在 涵盖采用本实用新型一般原理的任何变型型式、用途或适应型式。 < /p >
1.一种端子板,其特征在于,所述端子板包括: 基座,所述基座具有安装槽; 端子,所述端子沿组装方向插入到所述安装槽中,以与所述基座 固定地连接在一起; 其中所述基座的安装槽中设置有基座止挡部,所述端子上设置有 端子止挡部,当所述端子插入到所述安装槽中时,所述端子止挡部抵 靠所述基座止挡部,以防止所述端子止挡部相对于所述基座止挡部沿 所述端子板在插拔操作时的受力方向运动;并且 其中所述组装方向相对于所述受力方向成角度。 2.根据权利要求1所述的端子板,其特征在于,所述端子从所述 基座的侧面插入到所述安装槽中。 3.根据权利要求1所述的端子板,其特征在于,所述组装方向与 所述受力方向垂直。 4.根据权利要求1所述的端子板,其特征在于,所述基座的安装 槽中设置有基座卡扣部,所述端子上设置有相应的端子卡扣部,当所 述端子插入到所述安装槽中时,所述基座卡扣部与所述端子卡扣部卡 扣配合。 5.根据权利要求1所述的端子板,其特征在于,所述端子止挡部 包括分别位于所述端子的两端处的第一端子止挡部和第二端子止挡 部;相应地,所述基座止挡部包括分别位于所述安装槽的两端处的第 一基座止挡部和第二基座止挡部。 6.根据权利要求1所述的端子板,其特征在于,所述端子止挡部 为折回部的形式,所述基座止挡部为肩部的形式。 7.根据权利要求1所述的端子板,其特征在于,所述端子止挡部 为突出部的形式,所述基座止挡部为凹部的形式。 8.根据权利要求1所述的端子板,其特征在于,所述端子板还包 括覆盖物,所述覆盖物与所述基座相配合,以将所述端子封闭在所述 覆盖物和所述基座之间。 9.根据权利要求8所述的端子板,其特征在于,所述覆盖物封闭 安装槽的端部,以防止所述端子从所述安装槽中脱离。
< p > 端子板 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种端子板,更具体地,本实用新型涉及一种用 作启动装置和过载保护器的端子板。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 端子板通常可以用作例如密闭马达压缩机的启动装置和过载保护 器,在压缩机启动期间,该端子板接通以使得启动绕组通电,来启动 压缩机,在压缩机启动之后,该端子板断电以节省能量。 < /p > < p > 端子板通常包括覆盖物和基座,覆盖物和基座通常通过卡扣配合 而连接在一起形成壳体,以将端子封闭在该壳体中,其中端子固定地 连接在基座上。在本领域中,端子通常通过两种方式连接到基座。 < /p > < p > 第一种方式是铆接,如图1所示,端子2在基座1的上方通过铆 钉3固定到基座1上。第二种方式是热熔接,如图2所示,端子2在 基座1的上方以热熔接工艺通过热熔部4固定到基座1上。 < /p > < p > 这两种方式均存在某些缺陷。如图1和2所示,端子2连接在基 座1上,在端子板的操作过程期间,端子板受到向上的拉力,该拉力 直接作用在端子上。由于端子2通过铆接或热熔接的方式直接固定在 基座1上,可以看到,端子与基座的组装方向与端子板的受力方向基 本一致,由此该拉力可能在一定程度上破坏这样的固定连接方式,导 致端子2从基座1上脱离,造成端子板故障。 < /p > < p > 另一方面,在铆接或热熔接的过程中,通常可能在端子和基座之 间产生应力。这样的应力可能对端子和基座的组装构造的稳定性产生 一定程度的不利影响。这样的应力通常是不期望的。 < /p > < p > 此外,铆接或热熔接的实施需要用到额外的操作设备和人力,使 得组装过程较为复杂,增加了生产成本。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于提供一种端子板,以克服上述现有技术中 存在的问题。 < /p > < p > 为此,本实用新型提供一种端子板,其包括: < /p > < p > 基座,所述基座具有安装槽; < /p > < p > 端子,所述端子沿组装方向插入到所述安装槽中,以与所述基座 固定地连接在一起; < /p > < p > 其中所述基座的安装槽中设置有基座止挡部,所述端子上设置有 端子止挡部,当所述端子插入到所述安装槽中时,所述端子止挡部抵 靠所述基座止挡部,以防止所述端子止挡部相对于所述基座止挡部沿 所述端子板在插拔操作时的受力方向运动;并且 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 其中所述组装方向相对于所述受力方向成角度。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子从所述基座的侧面插入到所述安装槽 中。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述组装方向与所述受力方向垂直。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述基座的安装槽中设置有基座卡扣部,所述 端子上设置有相应的端子卡扣部,当所述端子插入到所述安装槽中时, 所述基座卡扣部与所述端子卡扣部卡扣配合。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子止挡部包括分别位于所述端子的两端 处的第一端子止挡部和第二端子止挡部;相应地,所述基座止挡部包 括分别位于所述安装槽的两端处的第一基座止挡部和第二基座止挡 部。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子止挡部为折回部的形式,所述基座止 挡部为肩部的形式。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子止挡部为突出部的形式,所述基座止 挡部为凹部的形式。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述端子板还包括覆盖物,所述覆盖物与所述 基座相配合,以将所述端子封闭在所述覆盖物和所述基座之间。 < /p > < p > 在一个实施例中,所述覆盖物封闭安装槽的端部,以防止所述端 子从所述安装槽中脱离。 < /p > < p > 相对于现有技术,本实用新型至少具有如下的优点: < /p > < p > 1)端子与基座进行组装时的组装方向与端子板在使用时的受力 方向不一致甚至垂直,能够有效地防止端子从基座上脱离或 脱落,极大地降低故障的发生率。 < /p > < p > 2)由于只需简单地将端子插入到基座的安装槽中就可以完成端 子板的组装,端子与基座的固定配合连接在插入时就能够自 动地完成,完全不需要额外的组装设备。这大大简化了组装 过程,节省了劳动力和成本。 < /p > < p > 3)端子与基座之间采用的这种配合消除了现有技术中由于铆接 或热熔接而导致的端子与基座之间的应力,从而端子与基座 之间获得更加稳固的组装构造,延长了端子板的使用寿命。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 通过结合附图参考本实用新型实施例的以下说明,本实用新型的 上述和其它特征将会变得更加明显,并可更好地理解本实用新型,其 中: < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 图1为现有技术的一种端子板的透视图; < /p > < p > 图2为现有技术的另一种端子板的透视图; < /p > < p > 图3为根据本实用新型的端子板的一个实施例的透视图; < /p > < p > 图4为根据本实用新型的端子板的另一个实施例的透视图; < /p > < p > 图5为根据本实用新型的端子板中的端子的示意图; < /p > < p > 图6为根据本实用新型的端子板中的基座的示意图; < /p > < p > 图7为根据本实用新型的端子板的组装剖视图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 以下将参考附图详细描述根据本实用新型的端子板的实施例。 < /p > < p > 参考图3,其示出了根据本实用新型的端子板10的一个实施例。 该端子板10包括基座100和端子200,端子200固定地连接到基座100 上。在一些实施例中,该端子板10还包括覆盖物(图中未示出),该 覆盖物与基座100相配合以将端子200封闭在覆盖物与基座100之间。 端子板10可以具有一个或多个端子200,在图3中示出了两个端子, 一个L形端子,一个N形端子。 < /p > < p > 图4示出了根据本实用新型的端子板10的另一个实施例,其中示 出了三个端子,分别为L形端子、N形端子和E形端子。 < /p > < p > 参考图5,其示出了根据本实用新型的端子板10中的端子200的 示意图。端子200上设置有端子卡扣部210,在该图中,端子卡扣部 210位于端子200的下部中间位置。在其它实施例中,端子卡扣部210 也可以位于端子200的任何其它位置处。 < /p > < p > 参考图6,其示出了根据本实用新型的端子板10中的基座100的 示意图。结合参考图3和4,基座100中设置有安装槽101,在基座 100的侧面102上设有开口103,安装槽101通向该开口。在组装过程 中,端子200通过该开口103插入到基座100的安装槽101中。 < /p > < p > 安装槽101中设置有基座卡扣部110,在该图中,基座卡扣部110 位于安装槽101的下部中间位置。在其它实施例中,基座卡扣部110 也可以位于安装槽101的任何其它位置处。 < /p > < p > 另外,端子卡扣部210和基座卡扣部110的数量不受限制,只要 在组装时它们相应地卡扣配合即可。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p > < p > 参考图7,其示出了根据本实用新型的端子板10的组装剖视图。 其中端子200从基座100的侧面102,经由开口103沿组装方向B插 入到基座100的安装槽101中。在端子200插入到安装槽101中之后, 端子200的端子卡扣部210与基座100的基座卡扣部110卡扣配合, 从而端子200固定地连接到基座100,优选地,端子200与基座100 连接成使得它们不能够相对于彼此运动。 < /p > < p > 作为另外的选择,端子200与基座100的连接方式除了采用上述 卡扣配合之外,也可以采用本领域中已知的其它配合方式,只要使得 端子200固定地连接到基座100即可。 < /p > < p > 组装之后的端子板10在使用过程中(例如在插拔过程中)通常受 到一定程度的拉力作用,例如在图7中示出了受力方向A的拉力作用 为此,在本实用新型中,限定端子200的组装方向B相对于端子板10 在使用过程中的受力方向A倾斜,也就是组装方向B与受力方向A 成一定角度,以避免该拉力作用破坏端子200与基座100之间的固定 连接,从而端子200不容易从基座100上脱离或脱落而造成故障。 < /p > < p > 优选地,组装方向B与受力方向A垂直。在图示实施例中,基座 100的安装槽101大致沿横向方向设置在基座100中,端子板10的受 力方向A大致沿竖直方向,这样,端子200插入到安装槽101中的组 装方向B与受力方向A大致垂直。 < /p > < p > 继续参考图5,端子200上设置有一个或多个端子止挡部,在图 示实施例中,端子200设置有两个端子止挡部,第一端子止挡部220 和第二端子止挡部230,它们分别位于端子200的相对两端处。可以 理解,端子止挡部也可以位于端子200的任何其它位置处。 < /p > < p > 继续参考图6,安装槽101中设置有一个或多个基座止挡部,在 图示实施例中,安装槽101中设置有两个基座止挡部,第一基座止挡 部120和第二基座止挡部130,它们分别位于安装槽101的相对两端 处。可以理解,基座止挡部也可以位于安装槽101的任何其它位置处。 < /p > < p > 继续参考图7,当端子200插入到安装槽101中时,端子止挡部 220、230抵靠基座止挡部120、130,以防止端子止挡部相对于基座止 挡部沿受力方向A运动,从而防止端子200相对于基座100沿受力方 向A运动,进一步阻止端子200从基座100脱离或脱落,维持端子200 与基座100的固定连接。 < /p > < p > 在图示实施例中,第一端子止挡部220可以为折回部的形式,相 应地,第一基座止挡部120可以为肩部的形式,优选地,折回部折回 的方向与端子插入到安装槽中的插入方向保持一致,以有利于端子的 端子的插入。这样,当端子200插入到安装槽101中时,折回部抵靠 肩部而受到肩部的约束,使得第一端子止挡部220不能够相对于第一 基座止挡部120沿受力方向A运动。 < /p > < p > 类似地,第二端子止挡部230可以为突出部的形式,相应地,第 二基座止挡部130可以为凹部的形式,这样,当端子200插入到安装 槽101中时,突出部伸入到凹部中而受到凹部的约束,使得第二端子 止挡部230不能够相对于第二基座止挡部130沿受力方向A运动。 < /p > < p > 可以理解,端子止挡部和基座止挡部可以采用任何合适的其它形 式,只要端子止挡部和基座止挡部之间的配合使得端子止挡部相对于 基座止挡部沿受力方向A的运动受到限制即可。 < /p > < p > 根据本实用新型的实施例,端子板10还可以包括覆盖物(图中未 示出),覆盖物与基座100相配合,以将端子200封闭在覆盖物和基 座100之间。优选的是,该覆盖物封闭安装槽101的端部,也就是在 图示实施例中封闭基座100的侧面102上的开口103,以防止端子200 从安装槽101中脱离。 < /p > < p > 另外,在可供选择的实施例中,端子板10还可以包括过载保护器 300,以提供对诸如压缩机的过载保护。 < /p > < p > 本实用新型相对于现有技术提供了显著的优点。首先,端子与基 座进行组装时的组装方向与端子板在使用时的受力方向不一致甚至垂 直,能够有效地防止端子从基座上脱离或脱落,极大地降低故障的发 生率。 < /p > < p > 其次,由于只需简单地将端子插入到基座的安装槽中就可以完成 端子板的组装,端子与基座的固定配合连接在插入时就能够自动地完 成,完全不需要额外的组装设备。这大大简化了组装过程,节省了劳 动力和成本。 < /p > < p > 另外,端子与基座之间采用的这种配合消除了现有技术中由于铆 接或热熔接而导致的端子与基座之间的应力,从而端子与基座之间获 得更加稳固的组装构造,延长了端子板的使用寿命。 < /p > < p > 尽管已经将本实用新型作为示例性设计进行了描述,但还可以在 本公开的精神和范围内对本实用新型进行修改。因此本实用新型旨在 涵盖采用本实用新型一般原理的任何变型型式、用途或适应型式。 < !-- SIPO < DP n="4" > -- > < /p >
< p > 端子板通常可以用作例如密闭马达压缩机的启动装置和过载保护 器,在压缩机启动期间,该端子板接通以使得启动绕组通电,来启动 压缩机,在压缩机启动之后,该端子板断电以节省能量。 < /p > < p > 端子板通常包括覆盖物和基座,覆盖物和基座通常通过卡扣配合 而连接在一起形成壳体,以将端子封闭在该壳体中,其中端子固定地 连接在基座上。在本领域中,端子通常通过两种方式连接到基座。 < /p > < p > 第一种方式是铆接,如图1所示,端子2在基座1的上方通过铆 钉3固定到基座1上。第二种方式是热熔接,如图2所示,端子2在 基座1的上方以热熔接工艺通过热熔部4固定到基座1上。 < /p > < p > 这两种方式均存在某些缺陷。如图1和2所示,端子2连接在基 座1上,在端子板的操作过程期间,端子板受到向上的拉力,该拉力 直接作用在端子上。由于端子2通过铆接或热熔接的方式直接固定在 基座1上,可以看到,端子与基座的组装方向与端子板的受力方向基 本一致,由此该拉力可能在一定程度上破坏这样的固定连接方式,导 致端子2从基座1上脱离,造成端子板故障。 < /p > < p > 另一方面,在铆接或热熔接的过程中,通常可能在端子和基座之 间产生应力。这样的应力可能对端子和基座的组装构造的稳定性产生 一定程度的不利影响。这样的应力通常是不期望的。 < /p > < p > 此外,铆接或热熔接的实施需要用到额外的操作设备和人力,使 得组装过程较为复杂,增加了生产成本。 < /p >
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