一种灌胶分装自动装置 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型涉及一种灌胶分装自动装置,包含工作台,胶桶前固定架,胶桶后固定架,光电式对射传感器和动力模组;所述工作台上依次设置有胶桶后固定架,胶桶前固定架和动力模组;所述胶桶后固定架,胶桶前固定架和动力模组分布在同一水平直线上;所述胶桶后固定架的两侧设置有光电式对射传感器;所述胶桶前固定架和胶桶后固定架上设置有大胶桶;在胶桶前固定架处,大胶桶与动力模组连接;在胶桶后固定架处,大胶桶尾端连接有小胶桶;光电式对射传感器检测小胶桶中的灌胶量。本实用新型光电式对射传感器可以检测回馈小胶桶内的分胶量,避免多胶、溢胶的现象,在主推驱动器推到位时,回拉驱动器后退,避免主推驱动器在压缩空气情况下导致出胶不准的现象。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521063598.5 专利名称: 一种灌胶分装自动装置 申请(专利权)人: [苏州金逸康自动化设备有限公司] 发明人: [周光华] 其他信息:
1.一种灌胶分装自动装置,其特征在于:包含工作台,胶桶前固定架,胶桶后固定架,光电式对射传感器和动力模组;所述工作台上依次设置有胶桶后固定架,胶桶前固定架和动力模组;所述胶桶后固定架,胶桶前固定架和动力模组分布在同一水平直线上;所述胶桶后固定架的两侧设置有光电式对射传感器;所述胶桶前固定架和胶桶后固定架上设置有大胶桶;在胶桶前固定架处,大胶桶与动力模组连接;在胶桶后固定架处,大胶桶尾端连接有小胶桶;光电式对射传感器检测小胶桶中的灌胶量。 2.根据权利要求1所述的一种灌胶分装自动装置,其特征在于:所述动力模组包括滑轨,滑块,主推驱动器和回拉驱动器;所述滑轨上设置有滑块;所述滑块上设置有主推驱动器;所述主推驱动器的尾端设置有回拉驱动器;所述回拉驱动器与滑块连接。 3.根据权利要求2所述的一种灌胶分装自动装置,其特征在于:所述主推驱动器和回拉驱动器均为气缸。 4.根据权利要求1所述的一种灌胶分装自动装置,其特征在于:所述胶桶前固定架上设置有磁性卡套。
< p > 一种灌胶分装自动装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及一种气动的,可以准确控制分胶量,有效防止溢胶灌胶分装的自动装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 灌胶分装设备是将大桶的胶水分装到小的胶桶里的装置,但是普通的灌胶分装设备由于无法准确控制出胶量,就会导致多胶、溢胶、少胶的情况出现,导致出产质量不高,浪费胶水。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 针对上述存在的技术问题,本实用新型的目的是:提出了一种气动的,可以准确控制分胶量,有效防止溢胶灌胶分装的自动装置。 < /p > < p > 本实用新型的技术解决方案是这样实现的一种灌胶分装自动装置,包含工作台,胶桶前固定架,胶桶后固定架,光电式对射传感器和动力模组;所述工作台上依次设置有胶桶后固定架,胶桶前固定架和动力模组;所述胶桶后固定架,胶桶前固定架和动力模组分布在同一水平直线上;所述胶桶后固定架的两侧设置有光电式对射传感器;所述胶桶前固定架和胶桶后固定架上设置有大胶桶;在胶桶前固定架处,大胶桶与动力模组连接;在胶桶后固定架处,大胶桶尾端连接有小胶桶;光电式对射传感器检测小胶桶中的灌胶量。 < /p > < p > 优选的,所述动力模组包括滑轨,滑块,主推驱动器和回拉驱动器;所述滑轨上设置有滑块;所述滑块上设置有主推驱动器;所述主推驱动器的尾端设置有回拉驱动器;所述回拉驱动器与滑块连接。 < /p > < p > 优选的,所述主推驱动器和回拉驱动器均为气缸。 < /p > < p > 优选的,所述胶桶前固定架上设置有磁性卡套。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点: < /p > < p > 本实用新型的一种灌胶分装自动装置,光电式对射传感器可以检测回馈小胶桶内的分胶量,避免多胶、溢胶的现象,在主推驱动器推到位时,回拉驱动器后退,避免主推驱动器在压缩空气情况下导致出胶不准的现象。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明: < /p > < p > 附图1为本实用新型的一种灌胶分装自动装置的结构示意图; < /p > < p > 附图2为本实用新型的一种灌胶分装自动装置的动力模组结构示意图。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合附图来说明本实用新型。 < /p > < p > 如附图1所示为本实用新型所述的一种灌胶分装自动装置,包含工作台1,胶桶前固定架2,胶桶后固定架3,光电式对射传感器4和动力模组5;所述工作台1上依次设置有胶桶后固定架3,胶桶前固定架2和动力模组5;所述胶桶后固定架3,胶桶前固定架2和动力模组5分布在同一水平直线上;所述胶桶前固定架2上设置有磁性卡套8;所述胶桶后固定架3的两侧设置有光电式对射传感器4;所述胶桶前固定架2和胶桶后固定架3上设置有大胶桶6;在胶桶前固定架2处,大胶桶6与动力模组5连接;在胶桶后固定架3处,大胶桶6尾端连接有小胶桶7;光电式对射传感器4检测小胶桶7中的灌胶量。动力模组5与大胶桶6连接,提供推力,将大胶桶6里的胶水灌输与小胶桶7中,光电式对射传感器4检测小胶桶7中的胶水的分量,避免溢胶,动力模组5能精确控制出胶的分量,提高灌胶的质量和效率。 < /p > < p > 如附图2所示,所述动力模组5包括滑轨51,滑块52,主推驱动器53和回拉驱动器54;所述滑轨51上设置有滑块52;所述滑块52上设置有主推驱动器53;所述主推驱动器53的尾端设置有回拉驱动器54;所述回拉驱动器54与滑块52连接;所述主推驱动器和回拉驱动器均为气缸。滑块52在滑轨51上滑动,主推驱动器53也随之在滑轨51上滑动,当主推驱动器53推到位时,回拉驱动器54后退,避免主推驱动器在压缩空气情况下推动活塞导致出胶不准的现象,保证准确的控制出胶量。 < /p > < p > 以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p >
< p > 灌胶分装设备是将大桶的胶水分装到小的胶桶里的装置,但是普通的灌胶分装设备由于无法准确控制出胶量,就会导致多胶、溢胶、少胶的情况出现,导致出产质量不高,浪费胶水。 < /p >
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