一种废水除油装置 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型提供了一种废水除油装置,包括支撑板和箱体,所述箱体安装支撑板上,所述箱体内安装有隔板,所述隔板将箱体隔开形成第一混合室、第二混合室、第三混合室、贮渣室、清水室和反应室,所述反应室内设置有刮板,位于箱体一侧的支撑板上依次设置有为反应室底部曝气的供气装置;为第一混合室、第二混合室和第三混合室提供反应药剂的加药装置;以及为第一混合室输送废水的提升泵。本废水除油装置结构简单、占地面积小、投资低、能耗小、除油效果佳、且可移动,对场地的适应性强。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521058166.5 专利名称: 一种废水除油装置 申请(专利权)人: [广州巨邦环保工程设备有限公司] 发明人: [杨青涛, 林晓敏, 张鹏, 伍晓洪, 郑志彬] 其他信息:
< p > 一种废水除油装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于废水处理设备技术领域,具体涉及一种废水除油装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在日常生活中,家庭厨房、餐馆酒店,还有汽车、机械维修业,洗车场每日都在排放大量含油废水,这类废水含有大量的植物、矿物油类,还含有淀粉纤维、蛋白质、脂肪和泥沙等什物。按常规污水处理工艺,对这类废水的处理必需具备大场地,大设施、大投资才能实施。但往往受这些条件的限制,许多中小企业、单位无法对这些含油废水进行治理而直接排放,造成了日益严重的环境污染,而成为当前备受关注的社会热点。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、占地面积小、投资低、能耗小、除油效果佳、且可移动的废水除油装置。 < /p > < p > 为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种废水除油装置,包括支撑板和箱体,所述箱体安装支撑板上,所述箱体内安装有隔板,所述隔板将箱体隔开形成第一混合室、第二混合室、第三混合室、贮渣室、清水室和反应室,所述反应室内设置有刮板,位于箱体一侧的支撑板上依次设置有为反应室底部曝气的供气装置;为第一混合室、第二混合室和第三混合室提供反应药剂的加药装置;以及为第一混合室输送废水的提升泵。 < /p > < p > 在上述技术方案中,需要除油的废水通过提升泵泵送到第一混合室,同时加药装置将絮凝剂、除油剂等药剂输送到第一混合室,混合均匀后,依次输送到第二混合室、第三混合室继续和除油剂混合,混合充分后,废水输送至反应室,同时供气装置从反应室底部曝气,废水中的油墨杂质经过药剂絮凝后组成大颗粒,然后在气体的带动下聚集在废水的表面,通过安装在反应室内的刮板将表面絮聚的油墨杂质刮送至贮渣室,经过除油的废水则流入清水室,最后从清水室排出。 < /p > < p > 优选的,所述支撑板下方设置有方便箱体移动的车轮,本废水除油装置体积小、占地面积小,通过底部设置的移动车轮,可以更加方便本除油装置的使用,扩大本除油装置的适应性。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 优选的,所述第一混合室、第二混合室和第三混合室位于同一直线上,第二混合室位于第一混合室的上侧,第三混合室位于第二混合室上侧,清水室位于第二混合室和第三混合室右侧,此种设计使得本装置的结构更加紧凑,缩短废水处理的流程。 < /p > < p > 优选的,所述贮渣室位于第一混合室右侧,清水室位于贮渣室右侧,反应室位于贮渣室和清水室的上侧。 < /p > < p > 优选的,所述第一混合室、第二混合室和第三混合室内均设置有利于废水和药剂混合的搅拌装置,各个混合室内的搅拌速率不同,可以通过控制各个混合室内的搅拌速率来控制废水中油墨的絮凝效果。 < /p > < p > 本实用新型提供的一种废水除油装置的有益效果在于:1)本废水除油装置结构简单、占地面积小、投资低、能耗小;2)本废水除油装置可连续性处理含油废水,能够使得废水在流动过程中一次性完成除油工作;3)本废水除油装置底部设置的移动车轮,可以增加本除油装置的灵活性,使得本装置对场地的适应性更广。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型的俯视图。 < /p > < p > 图2为本实用新型的侧视图。 < /p > < p > 图中:1、提升泵;2、加药装置;3、供气装置;4、第一混合室;5、第二混合室;6、第三混合室;7、贮渣室;8、清水室;9、反应室;10、刮板;11、支撑板;12、车轮;20、箱体;21、隔板。 < /p > < p > 具体实施方式 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。 < /p > < p > 实施例:一种废水除油装置。 < /p > < p > 参照图1所示,一种废水除油装置,包括支撑板11和箱体20,所述箱体20安装支撑板11上,所述箱体20内安装有隔板21,所述隔板21将箱体20隔开形成第一混合室4、第二混合室5、第三混合室6、贮渣室7、清水室8和反应室9,所述反应室9内设置有刮板10,位于箱体20一侧的支撑板11上依次设置有为反应室9底部曝气的供气装置3;为第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6提供反应药剂的加药装置2;以及为第一混合室4输送废水的提升泵1。 < /p > < p > 在上述技术方案中,需要除油的废水通过提升泵1泵送到第一混合室4,同时加药装置2将絮凝剂、除油剂等药剂输送到第一混合室4,混合均匀后,依次输送到第二混合室5、第三混合室6继续和除油剂混合,混合充分后,废水输送至反应室9,同时供气装置3从反应室9底部曝气,废水中的油墨杂质经过药剂絮凝后组成大颗粒,然后在气体的带动下聚集在废水的表面,通过安装在反应室9内的刮板10将表面絮聚的油墨杂质刮送至贮渣室7,经过除油的废水则流入清水室8,最后从清水室8排出。 < /p > < p > 参照图2所示,所述支撑板11下方设置有方便箱体20移动的车轮12,本废水除油装置体积小、占地面积小,通过底部设置的移动车轮12,可以增加本除油装置的灵活性,扩大本除油装置的适应性。 < /p > < p > 本实施例中,所述第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6位于同一直线上,第二混合室5位于第一混合室4的上侧,第三混合室6位于第二混合室5上侧,清水室8位于第二混合室5和第三混合室6右侧,此种设计使得本装置的结构更加紧凑,缩短废水处理的流程。 < /p > < p > 本实施例中,所述贮渣室7位于第一混合室4右侧,清水室8位于贮渣室7右侧,反应室9位于贮渣室7和清水室8的上侧。 < /p > < p > 本实施例中,所述第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6内均设置有利于废水和药剂混合的搅拌装置,各个混合室内的搅拌速率不同,可以通过控制各个混合室内的搅拌速率来控制废水中油墨的絮凝效果。 < /p > < p > 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。 < /p > < p > 实施例:一种废水除油装置。 < /p > < p > 参照图1所示,一种废水除油装置,包括支撑板11和箱体20,所述箱体20安装支撑板11上,所述箱体20内安装有隔板21,所述隔板21将箱体20隔开形成第一混合室4、第二混合室5、第三混合室6、贮渣室7、清水室8和反应室9,所述反应室9内设置有刮板10,位于箱体20一侧的支撑板11上依次设置有为反应室9底部曝气的供气装置3;为第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6提供反应药剂的加药装置2;以及为第一混合室4输送废水的提升泵1。 < /p > < p > 在上述技术方案中,需要除油的废水通过提升泵1泵送到第一混合室4,同时加药装置2将絮凝剂、除油剂等药剂输送到第一混合室4,混合均匀后,依次输送到第二混合室5、第三混合室6继续和除油剂混合,混合充分后,废水输送至反应室9,同时供气装置3从反应室9底部曝气,废水中的油墨杂质经过药剂絮凝后组成大颗粒,然后在气体的带动下聚集在废水的表面,通过安装在反应室9内的刮板10将表面絮聚的油墨杂质刮送至贮渣室7,经过除油的废水则流入清水室8,最后从清水室8排出。 < /p > < p > 参照图2所示,所述支撑板11下方设置有方便箱体20移动的车轮12,本废水除油装置体积小、占地面积小,通过底部设置的移动车轮12,可以增加本除油装置的灵活性,扩大本除油装置的适应性。 < /p > < p > 本实施例中,所述第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6位于同一直线上,第二混合室5位于第一混合室4的上侧,第三混合室6位于第二混合室5上侧,清水室8位于第二混合室5和第三混合室6右侧,此种设计使得本装置的结构更加紧凑,缩短废水处理的流程。 < /p > < p > 本实施例中,所述贮渣室7位于第一混合室4右侧,清水室8位于贮渣室7右侧,反应室9位于贮渣室7和清水室8的上侧。 < /p > < p > 本实施例中,所述第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6内均设置有利于废水和药剂混合的搅拌装置,各个混合室内的搅拌速率不同,可以通过控制各个混合室内的搅拌速率来控制废水中油墨的絮凝效果。 < /p > < p > 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。 < /p >
1.一种废水除油装置,包括支撑板(11)和箱体(20),所述箱体(20)安装支撑板(11)上,在其特征在于:所述箱体(20)内安装有隔板(21),所述隔板(21)将箱体(20)隔开形成第一混合室(4)、第二混合室(5)、第三混合室(6)、贮渣室(7)、清水室(8)和反应室(9),所述反应室(9)内设置有刮板(10),位于箱体(20)一侧的支撑板上依次设置有为反应室(9)底部曝气的供气装置(3);为第一混合室(4)、第二混合室(5)和第三混合室(6)提供反应药剂的加药装置(2);以及为第一混合室(4)输送废水的提升泵(1)。 2.如权利要求1所述的废水除油装置,其特征在于:所述支撑板(11)下方设置有方便箱体(20)移动的车轮(12)。 3.如权利要求1所述的废水除油装置,其特征在于:所述第一混合室(4)、第二混合室(5)和第三混合室(6)位于同一直线上,第二混合室(5)位于第一混合室(4)的上侧,第三混合室(6)位于第二混合室(5)上侧,清水室(8)位于第二混合室(5)和第三混合室(6)右侧。 4.如权利要求3所述的废水除油装置,其特征在于:所述贮渣室(7)位于第一混合室(4)右侧,清水室(8)位于贮渣室(7)右侧,反应室(9)位于贮渣室(7)和清水室(8)的上侧。 5.如权利要求1或3所述的废水除油装置,其特征在于:所述第一混合室(4)、第二混合室(5)和第三混合室(6)内均设置有利于废水和药剂混合的搅拌装置。
< p > 一种废水除油装置 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型属于废水处理设备技术领域,具体涉及一种废水除油装置。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 在日常生活中,家庭厨房、餐馆酒店,还有汽车、机械维修业,洗车场每日都在排放大量含油废水,这类废水含有大量的植物、矿物油类,还含有淀粉纤维、蛋白质、脂肪和泥沙等什物。按常规污水处理工艺,对这类废水的处理必需具备大场地,大设施、大投资才能实施。但往往受这些条件的限制,许多中小企业、单位无法对这些含油废水进行治理而直接排放,造成了日益严重的环境污染,而成为当前备受关注的社会热点。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 本实用新型的目的在于提供一种结构简单、占地面积小、投资低、能耗小、除油效果佳、且可移动的废水除油装置。 < /p > < p > 为实现上述技术方案,本实用新型提供了一种废水除油装置,包括支撑板和箱体,所述箱体安装支撑板上,所述箱体内安装有隔板,所述隔板将箱体隔开形成第一混合室、第二混合室、第三混合室、贮渣室、清水室和反应室,所述反应室内设置有刮板,位于箱体一侧的支撑板上依次设置有为反应室底部曝气的供气装置;为第一混合室、第二混合室和第三混合室提供反应药剂的加药装置;以及为第一混合室输送废水的提升泵。 < /p > < p > 在上述技术方案中,需要除油的废水通过提升泵泵送到第一混合室,同时加药装置将絮凝剂、除油剂等药剂输送到第一混合室,混合均匀后,依次输送到第二混合室、第三混合室继续和除油剂混合,混合充分后,废水输送至反应室,同时供气装置从反应室底部曝气,废水中的油墨杂质经过药剂絮凝后组成大颗粒,然后在气体的带动下聚集在废水的表面,通过安装在反应室内的刮板将表面絮聚的油墨杂质刮送至贮渣室,经过除油的废水则流入清水室,最后从清水室排出。 < /p > < p > 优选的,所述支撑板下方设置有方便箱体移动的车轮,本废水除油装置体积小、占地面积小,通过底部设置的移动车轮,可以更加方便本除油装置的使用,扩大本除油装置的适应性。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 优选的,所述第一混合室、第二混合室和第三混合室位于同一直线上,第二混合室位于第一混合室的上侧,第三混合室位于第二混合室上侧,清水室位于第二混合室和第三混合室右侧,此种设计使得本装置的结构更加紧凑,缩短废水处理的流程。 < /p > < p > 优选的,所述贮渣室位于第一混合室右侧,清水室位于贮渣室右侧,反应室位于贮渣室和清水室的上侧。 < /p > < p > 优选的,所述第一混合室、第二混合室和第三混合室内均设置有利于废水和药剂混合的搅拌装置,各个混合室内的搅拌速率不同,可以通过控制各个混合室内的搅拌速率来控制废水中油墨的絮凝效果。 < /p > < p > 本实用新型提供的一种废水除油装置的有益效果在于:1)本废水除油装置结构简单、占地面积小、投资低、能耗小;2)本废水除油装置可连续性处理含油废水,能够使得废水在流动过程中一次性完成除油工作;3)本废水除油装置底部设置的移动车轮,可以增加本除油装置的灵活性,使得本装置对场地的适应性更广。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1为本实用新型的俯视图。 < /p > < p > 图2为本实用新型的侧视图。 < /p > < p > 图中:1、提升泵;2、加药装置;3、供气装置;4、第一混合室;5、第二混合室;6、第三混合室;7、贮渣室;8、清水室;9、反应室;10、刮板;11、支撑板;12、车轮;20、箱体;21、隔板。 < /p > < p > 具体实施方式 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,均属于本实用新型的保护范围。 < /p > < p > 实施例:一种废水除油装置。 < /p > < p > 参照图1所示,一种废水除油装置,包括支撑板11和箱体20,所述箱体20安装支撑板11上,所述箱体20内安装有隔板21,所述隔板21将箱体20隔开形成第一混合室4、第二混合室5、第三混合室6、贮渣室7、清水室8和反应室9,所述反应室9内设置有刮板10,位于箱体20一侧的支撑板11上依次设置有为反应室9底部曝气的供气装置3;为第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6提供反应药剂的加药装置2;以及为第一混合室4输送废水的提升泵1。 < /p > < p > 在上述技术方案中,需要除油的废水通过提升泵1泵送到第一混合室4,同时加药装置2将絮凝剂、除油剂等药剂输送到第一混合室4,混合均匀后,依次输送到第二混合室5、第三混合室6继续和除油剂混合,混合充分后,废水输送至反应室9,同时供气装置3从反应室9底部曝气,废水中的油墨杂质经过药剂絮凝后组成大颗粒,然后在气体的带动下聚集在废水的表面,通过安装在反应室9内的刮板10将表面絮聚的油墨杂质刮送至贮渣室7,经过除油的废水则流入清水室8,最后从清水室8排出。 < /p > < p > 参照图2所示,所述支撑板11下方设置有方便箱体20移动的车轮12,本废水除油装置体积小、占地面积小,通过底部设置的移动车轮12,可以增加本除油装置的灵活性,扩大本除油装置的适应性。 < /p > < p > 本实施例中,所述第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6位于同一直线上,第二混合室5位于第一混合室4的上侧,第三混合室6位于第二混合室5上侧,清水室8位于第二混合室5和第三混合室6右侧,此种设计使得本装置的结构更加紧凑,缩短废水处理的流程。 < /p > < p > 本实施例中,所述贮渣室7位于第一混合室4右侧,清水室8位于贮渣室7右侧,反应室9位于贮渣室7和清水室8的上侧。 < /p > < p > 本实施例中,所述第一混合室4、第二混合室5和第三混合室6内均设置有利于废水和药剂混合的搅拌装置,各个混合室内的搅拌速率不同,可以通过控制各个混合室内的搅拌速率来控制废水中油墨的絮凝效果。 < /p > < p > 以上所述为本实用新型的较佳实施例而已,但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容,所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改,都落入本实用新型保护的范围。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p >
< p > 在日常生活中,家庭厨房、餐馆酒店,还有汽车、机械维修业,洗车场每日都在排放大量含油废水,这类废水含有大量的植物、矿物油类,还含有淀粉纤维、蛋白质、脂肪和泥沙等什物。按常规污水处理工艺,对这类废水的处理必需具备大场地,大设施、大投资才能实施。但往往受这些条件的限制,许多中小企业、单位无法对这些含油废水进行治理而直接排放,造成了日益严重的环境污染,而成为当前备受关注的社会热点。 < /p >
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