具有余热回收二次利用功能的锅炉 - 佰腾专利检索

摘要:

本实用新型公开了一种具有余热回收二次利用功能的锅炉,包括锅炉壳体、汽包及炉膛;炉膛位于汽包的下方,炉膛内还设置有燃烧嘴;所述锅炉壳体包括呈筒状的下筒体,所述下筒体的上端焊接连接有呈筒状的内筒,下筒体的上端还螺栓连接有外筒,下筒体、外筒及内筒三者的轴线共线,且所述轴线位于竖直方向;所述外筒的内径大于内筒的外径,所述外筒与内筒之间具有间隙,还包括设置于所述间隙中呈螺旋状的盘管,所述盘管的入口端连接汽包水源,盘管的出口端与汽包的盛装空间相连;所述汽包的外壁面与内筒的内壁面固定连接;所述内筒上还设置有用于连通炉膛与间隙的烟气连通口,所述烟气连通口位于炉膛的上端。本实用新型利于提高燃气的热利用率。 - 佰腾专利检索

申请号: CN201521057555.6 专利名称: 具有余热回收二次利用功能的锅炉 申请(专利权)人: [绵阳市迅普科技有限公司] 发明人: [李诗刚] 其他信息:
1.具有余热回收二次利用功能的锅炉,包括锅炉壳体、汽包(6)及炉膛(12); 炉膛(12)位于汽包(6)的下方,炉膛(12)内还设置有燃烧嘴(10); 其特征在于,所述锅炉壳体包括呈筒状的下筒体(1),所述下筒体(1)的上端焊接连接有呈筒状的内筒(5),下筒体(1)的上端还螺栓连接有外筒(2),下筒体(1)、外筒(2)及内筒(5)三者的轴线共线,且所述轴线位于竖直方向; 所述外筒(2)的内径大于内筒(5)的外径,所述外筒(2)与内筒(5)之间具有间隙(3),还包括设置于所述间隙(3)中呈螺旋状的盘管(4),所述盘管(4)的入口端连接汽包水源,盘管(4)的出口端与汽包(6)的盛装空间相连; 所述汽包(6)的外壁面与内筒(5)的内壁面固定连接;所述内筒(5)上还设置有用于连通炉膛(12)与间隙(3)的烟气连通口(11),所述烟气连通口(11)位于炉膛(12)的上端。 2.根据权利要求1所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述燃烧嘴(10)上连接有气体引入管,所述气体引入管包括燃气引入管和压力空气引入管,所述压力容器引入管与燃气引入管通过三通接头相连,三通接头的自由端通过管道与燃烧嘴(10)相连。 3.根据权利要求1所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述下筒体(1)的下端还设置有底板(15),所述炉膛(12)为由底板(15)、下筒体(1)及汽包(6)下部围成的空间。 4.根据权利要求1所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述汽包(6)为开口向上的筒状结构,且汽包(6)的底部呈下凹的椭圆形封头状。 5.根据权利要求4所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述汽包(6)内还设置有汽水分离板(7),所述汽水分离板(7)包括水平放置的基板,所述基板上设置有贯穿基板上下两端的孔,所述基板上还固定有盖板,所述盖板朝基板的投影覆盖所述孔。 6.根据权利要求5所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述还包括设置于汽包(6)内、且位于汽水分离板(7)上方的分层隔板(8),所述分层隔板(8)包括水平放置的分层基板,所述分层基板上设置有穿管分层基板上下两端的基板孔。 7.根据权利要求6所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述分层隔板(8)至少有两块,且各块分层隔板(8)的高度不同。 8.根据权利要求6所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,还包括固定于汽包(6)内壁上的至少两组用于分层隔板(8)或汽水分离板(7)支撑的支撑装置,每组支撑装置均包括两个支撑台(9),每组支撑装置中的两个支撑台(9)均相对于汽包(6)的轴线对称。 9.根据权利要求2所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述汽包(6)的开口端还设置有上盖(14),所述上盖(14)的一端与汽包(6)铰接连接,铰接连接点对侧的汽包(6)上还设置有用于上盖(14)盖合压紧的压紧装置,上盖(14)上还设置有泄压阀(13)。 10.根据权利要求1至9中任意一项所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉,其特征在于,所述盘管(4)为壁厚介于1-3mm的铜管,盘管(4)的出口端上设置有用于控制是否向汽包(6)中补充水的截断阀。
< p > 具有余热回收二次利用功能的锅炉 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本实用新型涉及燃气炉具设备技术领域,特别是涉及一种具有余热回收二次利用功能的锅炉。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 锅炉作为一种蒸汽产生设备,曾多用于工业领域,作为工业蒸汽或电站动力蒸汽的发生装置。随着经济的发展和人类环境意识的增强,目前出现了越来越小型化的民用锅炉,这些民用锅炉以可燃气体作为燃料,如采用天然气,工作产物多为二氧化碳和水,对环境污染小,越来越被广泛的运用作为家庭取暖热源、门店或家庭蒸煮设备等。 < /p > < p > 随着我国经济发展步伐的加快,能源消费剧增,节能就意味着广大用户的利润增长或成本减低,同时,随着温室效应的不断加重,减少二氧化碳的排放量,已成为经济可持续发展的重要战略之一。进一步优化现有民用锅炉的结构,以在达到在满足使用要求的同时,消耗更少的燃气或产生更少的二氧化碳,是现有民用锅炉研发中的民用锅炉设计重要方向。 < /p > < p > 实用新型内容 < /p > < p > 针对上述进一步优化现有民用锅炉的结构,以在达到在满足使用要求的同时,消耗更少的燃气或产生更少的二氧化碳,是现有民用锅炉研发中的民用锅炉设计重要方向的问题,本实用新型提供了一种具有余热回收二次利用功能的锅炉。 < /p > < p > 本实用新型提供的具有余热回收二次利用功能的锅炉通过以下技术要点来解决问题:具有余热回收二次利用功能的锅炉,包括锅炉壳体、汽包及炉膛; < /p > < p > 炉膛位于汽包的下方,炉膛内还设置有燃烧嘴; < /p > < p > 所述锅炉壳体包括呈筒状的下筒体,所述下筒体的上端焊接连接有呈筒状的内筒,下筒体的上端还螺栓连接有外筒,下筒体、外筒及内筒三者的轴线共线,且所述轴线位于竖直方向; < /p > < p > 所述外筒的内径大于内筒的外径,所述外筒与内筒之间具有间隙,还包括设置于所述间隙中呈螺旋状的盘管,所述盘管的入口端连接汽包水源,盘管的出口端与汽包的盛装空间相连; < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 所述汽包的外壁面与内筒的内壁面固定连接;所述内筒上还设置有用于连通炉膛与间隙的烟气连通口,所述烟气连通口位于炉膛的上端。 < /p > < p > 具体的,以上结构中,燃烧嘴燃烧的火焰用于对汽包进行加热以使得汽包产生蒸汽,而燃烧产生的烟气通过烟气连通口进入到间隙中,盘管用于向汽包中补充水,这样,以上补充水在进入汽包之前可与间隙内的烟气进行换热,达到余热回收二次利用的目的,最终在满足本锅炉工作要求的情况下,达到减少燃气用量和减少温室气体排放的目的。 < /p > < p > 采用将锅炉壳体设置为包括小筒体、外筒及内筒,外筒与下筒体螺栓连接,内筒与下筒体焊接连接的结构形式,便于实现以下目的:通过移除以上螺栓连接的连接螺栓,将外筒移除后,可在间隙内安装盘管或对盘管的外表面进行处理,以消除在本锅炉工作一段时间后,消除在盘管外壁上富集的污垢,以减小盘管传热过程中的污垢热阻。 < /p > < p > 同时,以上结构形式的锅炉壳体,构成锅炉壳体的各个部件可通过裁切无缝钢板、利用卷板机卷制筒状结构值得,各个部件的连接关系可使得锅炉壳体便于装配,同时便于对本锅炉中易损件进行维护和更换。 < /p > < p > 以上间隙的上端可采用自由敞开,作为优选在以上间隙上端设置顶盖,顶盖上开设烟气流出口,以定向排出烟气、避免杂物落入间隙中影响盘管的换热能力和增大对烟气热量的回收二次利用效率。 < /p > < p > 更进一步的技术方案为: < /p > < p > 作为一种便于主动向燃烧嘴提供助燃气体,利于提高本锅炉功率的技术方案,所述燃烧嘴上连接有气体引入管,所述气体引入管包括燃气引入管和压力空气引入管,所述压力容器引入管与燃气引入管通过三通接头相连,三通接头的自由端通过管道与燃烧嘴相连。 < /p > < p > 为提高燃气燃烧热利用率,所述下筒体的下端还设置有底板,所述炉膛为由底板、下筒体及汽包下部围成的空间。以上设置的底板可减小热损失。 < /p > < p > 为使得汽包与燃烧嘴上火焰具有更大的接触面积,利于提高对燃烧热的利用率,所述汽包为开口向上的筒状结构,且汽包的底部呈下凹的椭圆形封头状。 < /p > < p > 为使得本锅炉能够产生夹带水更少的高品质蒸汽,所述汽包内还设置有汽水分离板,所述汽水分离板包括水平放置的基板,所述基板上设置有贯穿基板上下两端的孔,所述基板上还固定有盖板,所述盖板朝基板的投影覆盖所述孔。 < /p > < p > 为本锅炉用于烹饪时,为便于得到对食物的蒸汽加热空间,所述还包括设置于汽包内、且位于汽水分离板上方的分层隔板,所述分层隔板包括水平放置的分层基板,所述分层基板上设置有穿管分层基板上下两端的基板孔。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 为便于得到更多的蒸汽加热空间,所述分层隔板至少有两块,且各块分层隔板的高度不同。 < /p > < p > 为便于使得汽水分离板及分层隔板与汽包均为可拆卸连接形式,还包括固定于汽包内壁上的至少两组用于分层隔板或汽水分离板支撑的支撑装置,每组支撑装置均包括两个支撑台,每组支撑装置中的两个支撑台均相对于汽包的轴线对称。作为更进一步的技术方案,以上支撑台包括固定于汽包内壁上、自由端向下倾斜的支撑板及设置于支撑板上的凸台,所述凸台用于限定汽水分离板或分层隔板左右移动。 < /p > < p > 为使得汽包能够在高于大气压下工作,以得到温度更高的蒸汽,所述汽包的开口端还设置有上盖,所述上盖的一端与汽包铰接连接,铰接连接点对侧的汽包上还设置有用于上盖盖合压紧的压紧装置,上盖上还设置有泄压阀。进一步的,以上压紧装置可设置为在汽包自由端上设置一根立杆,立杆上设置一个轴线方向位于水平方向的通孔,通孔内间隙配合一根滑杆,滑杆上设置一个轴向方向位于竖直方向的内螺纹通孔,内螺纹通孔中螺纹连接一根压杆,压杆的上部固定一根制动臂的形式。 < /p > < p > 作为一种具有较高换热效率、可避免因为盘管中缺少水而使得盘管工作温度过高的技术方案,所述盘管为壁厚介于1-3mm的铜管,盘管的出口端上设置有用于控制是否向汽包中补充水的截断阀。 < /p > < p > 本实用新型具有以下有益效果: < /p > < p > 1、以上结构中,燃烧嘴燃烧的火焰用于对汽包进行加热以使得汽包产生蒸汽,而燃烧产生的烟气通过烟气连通口进入到间隙中,盘管用于向汽包中补充水,这样,以上补充水在进入汽包之前可与间隙内的烟气进行换热,达到余热回收二次利用的目的,最终在满足本锅炉工作要求的情况下,达到减少燃气用量和减少温室气体排放的目的。 < /p > < p > 2、采用将锅炉壳体设置为包括小筒体、外筒及内筒,外筒与下筒体螺栓连接,内筒与下筒体焊接连接的结构形式,便于实现以下目的:通过移除以上螺栓连接的连接螺栓,将外筒移除后,可在间隙内安装盘管或对盘管的外表面进行处理,以消除在本锅炉工作一段时间后,消除在盘管外壁上富集的污垢,以减小盘管传热过程中的污垢热阻。 < /p > < p > 3、以上结构形式的锅炉壳体,构成锅炉壳体的各个部件可通过裁切无缝钢板、利用卷板机卷制筒状结构值得,各个部件的连接关系可使得锅炉壳体便于装配,同时便于对本锅炉中易损件进行维护和更换。 < /p > < p > 附图说明 < /p > < p > 图1是本实用新型所述的具有余热回收二次利用功能的锅炉一个具体实施例的结构部分剖视图; < /p > < p > 图2是图1所示A部的局部放大图。 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p > < p > 图中的编号依次为:1、下筒体,2、外筒,3、间隙,4、盘管,5、内筒,6、汽包,7、汽水分离板,8、分层隔板,9、支撑台,10、燃烧嘴,11、烟气连通口,12、炉膛,13、泄压阀,14、上盖,15、底板。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明,但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例。 < /p > < p > 实施例1: < /p > < p > 如图1和图2所示,具有余热回收二次利用功能的锅炉,包括锅炉壳体、汽包6及炉膛12; < /p > < p > 炉膛12位于汽包6的下方,炉膛12内还设置有燃烧嘴10; < /p > < p > 所述锅炉壳体包括呈筒状的下筒体1,所述下筒体1的上端焊接连接有呈筒状的内筒5,下筒体1的上端还螺栓连接有外筒2,下筒体1、外筒2及内筒5三者的轴线共线,且所述轴线位于竖直方向; < /p > < p > 所述外筒2的内径大于内筒5的外径,所述外筒2与内筒5之间具有间隙3,还包括设置于所述间隙3中呈螺旋状的盘管4,所述盘管4的入口端连接汽包6水源,盘管4的出口端与汽包6的盛装空间相连; < /p > < p > 所述汽包6的外壁面与内筒5的内壁面固定连接;所述内筒5上还设置有用于连通炉膛12与间隙3的烟气连通口11,所述烟气连通口11位于炉膛12的上端。 < /p > < p > 本实施例中,燃烧嘴10燃烧的火焰用于对汽包6进行加热以使得汽包6产生蒸汽,而燃烧产生的烟气通过烟气连通口11进入到间隙3中,盘管4用于向汽包6中补充水,这样,以上补充水在进入汽包6之前可与间隙3内的烟气进行换热,达到余热回收二次利用的目的,最终在满足本锅炉工作要求的情况下,达到减少燃气用量和减少温室气体排放的目的。 < /p > < p > 采用将锅炉壳体设置为包括小筒体、外筒2及内筒5,外筒2与下筒体1螺栓连接,内筒5与下筒体1焊接连接的结构形式,便于实现以下目的:通过移除以上螺栓连接的连接螺栓,将外筒2移除后,可在间隙3内安装盘管4或对盘管4的外表面进行处理,以消除在本锅炉工作一段时间后,消除在盘管4外壁上富集的污垢,以减小盘管4传热过程中的污垢热阻。 < !-- SIPO < DP n="4" > -- > < /p > < p > 同时,以上结构形式的锅炉壳体,构成锅炉壳体的各个部件可通过裁切无缝钢板、利用卷板机卷制筒状结构值得,各个部件的连接关系可使得锅炉壳体便于装配,同时便于对本锅炉中易损件进行维护和更换。 < /p > < p > 以上间隙3的上端可采用自由敞开,作为优选在以上间隙3上端设置顶盖,顶盖上开设烟气流出口,以定向排出烟气、避免杂物落入间隙3中影响盘管4的换热能力和增大对烟气热量的回收二次利用效率。 < /p > < p > 本实施例中,外筒2与下筒体1的连接端上还设置有石棉垫以用于以上连接端的密封,以利于本锅炉性能。 < /p > < p > 实施例2: < /p > < p > 如图1和图2所示,本实施例在实施例1的基础上作进一步限定:作为一种便于主动向燃烧嘴10提供助燃气体,利于提高本锅炉功率的技术方案,所述燃烧嘴10上连接有气体引入管,所述气体引入管包括燃气引入管和压力空气引入管,所述压力容器引入管与燃气引入管通过三通接头相连,三通接头的自由端通过管道与燃烧嘴10相连。 < /p > < p > 为提高燃气燃烧热利用率,所述下筒体1的下端还设置有底板15,所述炉膛12为由底板15、下筒体1及汽包6下部围成的空间。以上设置的底板15可减小热损失。 < /p > < p > 为使得汽包6与燃烧嘴10上火焰具有更大的接触面积,利于提高对燃烧热的利用率,所述汽包6为开口向上的筒状结构,且汽包6的底部呈下凹的椭圆形封头状。 < /p > < p > 为使得本锅炉能够产生夹带水更少的高品质蒸汽,所述汽包6内还设置有汽水分离板7,所述汽水分离板7包括水平放置的基板,所述基板上设置有贯穿基板上下两端的孔,所述基板上还固定有盖板,所述盖板朝基板的投影覆盖所述孔。 < /p > < p > 为本锅炉用于烹饪时,为便于得到对食物的蒸汽加热空间,所述还包括设置于汽包6内、且位于汽水分离板7上方的分层隔板8,所述分层隔板8包括水平放置的分层基板,所述分层基板上设置有穿管分层基板上下两端的基板孔。 < /p > < p > 为便于得到更多的蒸汽加热空间,所述分层隔板8至少有两块,且各块分层隔板8的高度不同。 < /p > < p > 为便于使得汽水分离板7及分层隔板8与汽包6均为可拆卸连接形式,还包括固定于汽包6内壁上的至少两组用于分层隔板8或汽水分离板7支撑的支撑装置,每组支撑装置均包括两个支撑台9,每组支撑装置中的两个支撑台9均相对于汽包6的轴线对称。作为更进一步的技术方案,以上支撑台9包括固定于汽包6内壁上、自由端向下倾斜的支撑板及设置于支撑板上的凸台,所述凸台用于限定汽水分离板7或分层隔板8左右移动。 < /p > < p > 为使得汽包6能够在高于大气压下工作,以得到温度更高的蒸汽,所述汽包6的开口端还设置有上盖14,所述上盖14的一端与汽包6铰接连接,铰接连接点对侧的汽包6上还设置有用于上盖14盖合压紧的压紧装置,上盖14上还设置有泄压阀13。进一步的,以上压紧装置可设置为在汽包6自由端上设置一根立杆,立杆上设置一个轴线方向位于水平方向的通孔,通孔内间隙3配合一根滑杆,滑杆上设置一个轴向方向位于竖直方向的内螺纹通孔,内螺纹通孔中螺纹连接一根压杆,压杆的上部固定一根制动臂的形式。 < /p > < p > 实施例3: < /p > < p > 本实施例在以上任意一个实施例提供的任意一个技术方案的基础上作进一步限定:作为一种具有较高换热效率、可避免因为盘管4中缺少水而使得盘管4工作温度过高的技术方案,所述盘管4为壁厚介于1-3mm的铜管,盘管4的出口端上设置有用于控制是否向汽包6中补充水的截断阀。 < /p > < p > 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式,均应包含在本实用新型的保护范围内。 < !-- SIPO < DP n="5" > -- > < /p >
< p > 锅炉作为一种蒸汽产生设备,曾多用于工业领域,作为工业蒸汽或电站动力蒸汽的发生装置。随着经济的发展和人类环境意识的增强,目前出现了越来越小型化的民用锅炉,这些民用锅炉以可燃气体作为燃料,如采用天然气,工作产物多为二氧化碳和水,对环境污染小,越来越被广泛的运用作为家庭取暖热源、门店或家庭蒸煮设备等。 < /p > < p > 随着我国经济发展步伐的加快,能源消费剧增,节能就意味着广大用户的利润增长或成本减低,同时,随着温室效应的不断加重,减少二氧化碳的排放量,已成为经济可持续发展的重要战略之一。进一步优化现有民用锅炉的结构,以在达到在满足使用要求的同时,消耗更少的燃气或产生更少的二氧化碳,是现有民用锅炉研发中的民用锅炉设计重要方向。 < /p >
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