舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

摘要:

本发明公开了电缆领域的一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法,原料为三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂DCP:0.5~0.6份;硫化剂TAIC:0.2~0.3份;防老剂MB:0.7~0.9份;防老剂RD:0.2~0.3份;石蜡油1.0~2.0份;氯化石蜡-52:1~2份;微晶石蜡0.5~1.0份;氧化锌1.0~2.0份;硬脂酸0.3~0.5份;滑石粉8~11份;气相法白炭黑1.0~1.5份;煅烧陶土7~9份;先将乙丙橡胶K21和4044生胶在密炼机上混炼均匀,然后依次加入除硫化剂外的原料混炼14~16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后滤橡、出片。该绝缘橡胶的绝缘、机械性能好,耐老化,耐油,能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。 - 专利探索者 - 佰腾专利检索

申请号: CN201210203874.8 专利名称: 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 申请(专利权)人: [江苏远洋东泽电缆股份有限公司] 发明人: [陆云春, 李永江] 其他信息:
< p > 1.一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡-52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份。 < /p > < p > 2.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡-52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 < /p > < p > 3.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡-52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 < /p > < p > 4.根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡-52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 < /p > < p > 5.一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的制备方法如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡-52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃~75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2-硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡-52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14~16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18~24小时;再将胶料上密炼机混炼3~5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10~20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8~12小时备用。 < /p > < p > 6.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡-52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 < /p > < p > 7.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡-52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 < /p > < p > 8.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2-硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡-52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 < /p > < p > 9.根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度80℃±5℃;机身温度为75℃±5℃;硫化管道的蒸汽压力为0.5~0.6MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p >
< p > 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本发明涉及一种电缆,特别涉及一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶。本发明还涉及一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 舰船尤其是水下舰船在航行过程中因隐身的重要性,特别要防止磁性水雷攻击,为此需经常进行船体消磁。固定消磁在消磁站进行消磁即可,但对于长时间处于航行过程中的水下舰船所产生的感应磁场就需要借助自身船舷外安装的消磁系统进行消磁。但因为水下舰船航行环境的特殊性和复杂性,普通消磁电缆无法同时满足船舷外安装所需的纵向密封和消磁性能同时具备的技术要求。 < /p > < p > 在绝缘橡胶行业,常用到三元乙丙橡胶K21、三元乙丙橡胶4045M,还用到各种硫化剂、防老剂,其中硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP,分子式 C18H22O2;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC,防老剂2‑硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB,防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD。 < /p > < p > 公开号为CN 102408636A的发明专利公开了一种消磁电缆绝缘材料及其制备方法,其采用乙丙橡胶TER4044和EBM4050作为生胶基体,并以TER4044为主,以全精炼石蜡、石蜡油和微晶石蜡作为增塑剂,具有良好的电气绝缘和机械强度。乙丙橡胶阻燃想能较差,氧指数通常低于26,阻燃性能不好。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本发明的首要目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,机械性能优越,绝缘可靠,而且耐老化。 < /p > < p > 为解决以上技术问题,本发明所提供的一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份。 < /p > < p > 相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:本发明采用三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M混炼,三元乙丙橡胶K21的门尼粘度较低,塑性好,可以保证橡胶的柔软性要求,而三元乙丙橡胶4045M门尼粘度较高,生胶抗拉强度大,二者混炼可以实现柔软和高机械强度的综合性能,而且在成本上远低于乙丙橡胶TER4044和EBM4050;氯化石蜡除了具备增塑软化作用外,其含有的氯元素也具有阻燃作用,氯化石蜡替代全精炼石蜡,可以提高橡胶有效扑捉橡胶燃烧产生的自由基,起到阻燃作用,本发明材料采用HC‑2氧指数测定仪测定其氧指数可以达到32.1%;采用气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂,可以更好地提高绝缘橡胶的绝缘性能和物理机械性能,且气相法白炭黑更细、杂质更少,易于混炼加工;采用氧化锌和硬脂酸混合活性剂,可以促进白炭黑和氧化锌的充分扩散,易于混炼均匀,并且硬脂酸与氧化锌反应可以促进活性;该绝缘橡胶老化前的抗拉强度大于6.5N/mm2,  断裂伸长率≥290%,绝缘电阻能够达到3400  MΩ·km以上,绝缘性能及机械性能优越,且耐老化,能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 < /p > < p > 本发明的另一个目的在于,提供一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,该方法制造而成的绝缘橡胶,机械性能优越,绝缘可靠,而且耐老化。 < /p > < p > 为解决以上技术问题,本发明所提供的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,所述绝缘橡胶的制备方法如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃~75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14~16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18~24小时;再将胶料上密炼机混炼3~5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10~20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8~12小时备用。 < /p > < p > 相对于现有技术,本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果:本发明采用三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M混炼,三元乙丙橡胶K21的门尼粘度较低,塑性好,可以保证橡胶的柔软性要求,而三元乙丙橡胶4045M门尼粘度较高,生胶抗拉强度大,二者混炼可以实现柔软和高机械强度的综合性能,而且在成本上远低于乙丙橡胶TER4044和EBM4050;氯化石蜡除了具备增塑软化作用外,其含有的氯元素也具有阻燃作用,氯化石蜡替代全精炼石蜡,可以提高橡胶有效扑捉橡胶燃烧产生的自由基,起到阻燃作用,本发明材料采用HC‑2氧指数测定仪测定其氧指数可以达到32.1%;采用气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂,可以更好地提高绝缘橡胶的绝缘性能和物理机械性能,且气相法白炭黑更细、杂质更少,易于混炼加工;采用氧化锌和硬脂酸混合活性剂,可以促进白炭黑和氧化锌的充分扩散,易于混炼均匀,并且硬脂酸与氧化锌反应可以促进活性;该绝缘橡胶老化前的抗拉强度大于6.5N/mm2,  断裂伸长率≥290%,绝缘电阻能够达到3400  MΩ·km以上,绝缘性能及机械性能优越,且耐老化,能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度80℃±5℃;机身温度为75℃±5℃;硫化管道的蒸汽压力为0.5~0.6MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 实施例一 < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18小时;再将胶料上密炼机混炼3分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度75℃;机身温度为70℃;硫化管道的蒸汽压力为0.5MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 实施例二 < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为70℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼15分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却20小时;再将胶料上密炼机混炼4分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔15秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度80℃,机身温度为75℃,硫化管道的蒸汽压力为0.55MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 实施例三 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却24小时;再将胶料上密炼机混炼5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放12小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度85℃;机身温度为80℃;硫化管道的蒸汽压力为0.6MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1: < /p > < p > 表 1 < /p > < p > < tables num="0001" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="21%" / > < colspec colname="c002" colwidth="10%" / > < colspec colname="c003" colwidth="17%" / > < colspec colname="c004" colwidth="17%" / > < colspec colname="c005" colwidth="17%" / > < colspec colname="c006" colwidth="17%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 抗张强度 < /entry > < entry morerows="1" > N/mm2 < /entry > < entry morerows="1" > ≥4.8 < /entry > < entry morerows="1" > 7.5 < /entry > < entry morerows="1" > 7.3 < /entry > < entry morerows="1" > 6.7 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 断裂伸长率 < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ≥200 < /entry > < entry morerows="1" > 350 < /entry > < entry morerows="1" > 295 < /entry > < entry morerows="1" > 420 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2,老化条件:温度135±2℃,时间:168h。 < /p > < p > 表 2 < /p > < p > < img wi="202.94" he="80.17" file="217663dest_path_image002.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < !-- SIPO < DP n="4" > -- > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3,老化条件:温度127±1℃,时间40h,压力56 N/mm²。 < /p > < p > 表 3 < /p > < p > < img wi="198.97" he="80.17" file="197120dest_path_image004.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表4,试验条件:处理温度250±3℃,持续时间15 min,机械应力20 N/cm²。 < /p > < p > 表 4 < /p > < p > < img wi="202.94" he="80.17" file="976857dest_path_image006.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表5所示。 < /p > < p > 表 5 < !-- SIPO < DP n="5" > -- > < /p > < p > < tables num="0002" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="29%" / > < colspec colname="c002" colwidth="12%" / > < colspec colname="c003" colwidth="14%" / > < colspec colname="c004" colwidth="14%" / > < colspec colname="c005" colwidth="14%" / > < colspec colname="c006" colwidth="14%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 绝缘电阻(20℃) < /entry > < entry morerows="1" > MΩ·km < /entry > < entry morerows="1" > ≥1100 < /entry > < entry morerows="1" > 3670 < /entry > < entry morerows="1" > 3450 < /entry > < entry morerows="1" > 3620 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表6。表中记录的数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。 < /p > < p > 表 6 < /p > < p > < tables num="0003" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="20%" / > < colspec colname="c002" colwidth="8%" / > < colspec colname="c003" colwidth="17%" / > < colspec colname="c004" colwidth="17%" / > < colspec colname="c005" colwidth="17%" / > < colspec colname="c006" colwidth="17%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 14‑1(d) < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ≤15 < /entry > < entry morerows="1" > 2.7 < /entry > < entry morerows="1" > 4.2 < /entry > < entry morerows="1" > 3.8 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 14‑7(d) < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ≤5 < /entry > < entry morerows="1" > 0.5 < /entry > < entry morerows="1" > 1.7 < /entry > < entry morerows="1" > 0.6 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表7,老化条件:温度95±2℃,时间168h。 < /p > < p > 表 7 < /p > < p > < tables num="0004" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="35%" / > < colspec colname="c002" colwidth="7%" / > < colspec colname="c003" colwidth="14%" / > < colspec colname="c004" colwidth="14%" / > < colspec colname="c005" colwidth="14%" / > < colspec colname="c006" colwidth="14%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 抗张强度最大变化率 < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ±30 < /entry > < entry morerows="1" > ‑5 < /entry > < entry morerows="1" > ‑10 < /entry > < entry morerows="1" > ‑8 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 断裂伸长率最大变化率 < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ±30 < /entry > < entry morerows="1" > ‑7 < /entry > < entry morerows="1" > ‑9 < /entry > < entry morerows="1" > ‑3 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表8,试验条件:温度25±2℃,时间30h,臭氧浓度0.025~0.030%。 < !-- SIPO < DP n="6" > -- > < /p > < p > 表 8 < /p > < p > < tables num="0005" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="22%" / > < colspec colname="c002" colwidth="22%" / > < colspec colname="c003" colwidth="18%" / > < colspec colname="c004" colwidth="18%" / > < colspec colname="c005" colwidth="18%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 耐臭氧试验 < /entry > < entry morerows="1" > 表面无开裂 < /entry > < entry morerows="1" > 无开裂 < /entry > < entry morerows="1" > 无开裂 < /entry > < entry morerows="1" > 无开裂 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 三元乙丙橡胶K21可以选用北京中意荣达科贸有限责任公司或上海蓝联贸易有限公司产品,三元乙丙橡胶4045M可以选用日本三井化学品株式会社的产品。 < /p > < p > 硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP,硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC,可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品。 < /p > < p > 防老剂2‑硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB,防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD,可以选用上海橡胶助剂厂有限公司或青岛特诺商贸有限公司产品。 < /p > < p > 增塑剂石蜡油可以选用河北衡水圣康化工有限公司或河北衡水帝亿石油化工有限公司的产品;增塑剂氯化石蜡‑52要求符合《中华人民共和国化工行业标准HG2092‑1991氯化石蜡‑52》中的标准,增塑剂微晶石蜡可以选用中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂或上海泰尔石油化工科技有限公司的产品。 < /p > < p > 活性剂氧化锌可以选用河南锌茂化工有限公司、山东宏祥锌业有限公司或东营丰禾化工有限公司的产品,执行《GB/T3185‑1992  氧化锌(活性)》中的标准。活性剂硬脂酸学名:十八烷酸,分子式CH3(CH2)16COOH,执行《GB/T 9103‑1988 工业硬脂酸》中的标准。 < /p > < p > 气相法白炭黑可以选用广州吉必盛科技实业有限公司或上海翔亚橡塑助剂有限公司的产品。填充剂超细滑石粉选用符合《GB 15342‑1994 滑石粉》标准中规定的产品。补强填充剂煅烧陶土可以选用上海江沪钛白化工制品有限公司或石家庄托玛琳矿产品有限公司的产品。 < /p > < p > 本发明所用原料,除以上厂家外,均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。 < /p > < p > 除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="7" > -- > < /p >
< p > 实施例一 < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18小时;再将胶料上密炼机混炼3分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度75℃;机身温度为70℃;硫化管道的蒸汽压力为0.5MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 实施例二 < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为70℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼15分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却20小时;再将胶料上密炼机混炼4分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔15秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度80℃,机身温度为75℃,硫化管道的蒸汽压力为0.55MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 实施例三 < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却24小时;再将胶料上密炼机混炼5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放12小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度85℃;机身温度为80℃;硫化管道的蒸汽压力为0.6MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1: < /p > < p > 表 1 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p >   单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 < /p > < p > 抗张强度 N/mm2 ≥4.8 7.5 7.3 6.7 < /p > < p > 断裂伸长率 % ≥200 350 295 420 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2,老化条件:温度135±2℃,时间:168h。 < /p > < p > 表 2 < /p > < p > < img width="202.94" height="80.17" src="${rootURL}/view/CN102746587A/20121024/217663dest_path_image002.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < !-- SIPO < DP n="4" > -- > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3,老化条件:温度127±1℃,时间40h,压力56 N/mm²。 < /p > < p > 表 3 < /p > < p > < img width="198.97" height="80.17" src="${rootURL}/view/CN102746587A/20121024/197120dest_path_image004.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表4,试验条件:处理温度250±3℃,持续时间15 min,机械应力20 N/cm²。 < /p > < p > 表 4 < /p > < p > < img width="202.94" height="80.17" src="${rootURL}/view/CN102746587A/20121024/976857dest_path_image006.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表5所示。 < /p > < p > 表 5 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p >   单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 < /p > < p > 绝缘电阻(20℃) MΩ·km ≥1100 3670 3450 3620 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表6。表中记录的数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。 < /p > < p > 表 6 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p >   单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 < /p > < p > 14‑1(d) % ≤15 2.7 4.2 3.8 < /p > < p > 14‑7(d) % ≤5 0.5 1.7 0.6 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表7,老化条件:温度95±2℃,时间168h。 < /p > < p > 表 7 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p >   单位 标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 < /p > < p > 抗张强度最大变化率 % ±30 ‑5 ‑10 ‑8 < /p > < p > 断裂伸长率最大变化率 % ±30 ‑7 ‑9 ‑3 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表8,试验条件:温度25±2℃,时间30h,臭氧浓度0.025~0.030%。 < /p > < p > 表 8 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p >   标准要求 实施例一 实施例二 实施例三 < /p > < p > 耐臭氧试验 表面无开裂 无开裂 无开裂 无开裂 < /p > < p > < /p > < p > < /p > < p > 三元乙丙橡胶K21可以选用北京中意荣达科贸有限责任公司或上海蓝联贸易有限公司产品,三元乙丙橡胶4045M可以选用日本三井化学品株式会社的产品。 < /p > < p > 硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP,硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC,可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品。 < /p > < p > 防老剂2‑硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB,防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD,可以选用上海橡胶助剂厂有限公司或青岛特诺商贸有限公司产品。 < /p > < p > 增塑剂石蜡油可以选用河北衡水圣康化工有限公司或河北衡水帝亿石油化工有限公司的产品;增塑剂氯化石蜡‑52要求符合《中华人民共和国化工行业标准HG2092‑1991氯化石蜡‑52》中的标准,增塑剂微晶石蜡可以选用中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂或上海泰尔石油化工科技有限公司的产品。 < /p > < p > 活性剂氧化锌可以选用河南锌茂化工有限公司、山东宏祥锌业有限公司或东营丰禾化工有限公司的产品,执行《GB/T3185‑1992  氧化锌(活性)》中的标准。活性剂硬脂酸学名:十八烷酸,分子式CH3(CH2)16COOH,执行《GB/T 9103‑1988 工业硬脂酸》中的标准。 < /p > < p > 气相法白炭黑可以选用广州吉必盛科技实业有限公司或上海翔亚橡塑助剂有限公司的产品。填充剂超细滑石粉选用符合《GB 15342‑1994 滑石粉》标准中规定的产品。补强填充剂煅烧陶土可以选用上海江沪钛白化工制品有限公司或石家庄托玛琳矿产品有限公司的产品。 < /p > < p > 本发明所用原料,除以上厂家外,均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。 < /p > < p > 除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。 < /p >
一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份。 根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 根据权利要求1所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的制备方法如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃~75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14~16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18~24小时;再将胶料上密炼机混炼3~5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10~20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8~12小时备用。 根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 根据权利要求5所述的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,其特征是,所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度80℃±5℃;机身温度为75℃±5℃;硫化管道的蒸汽压力为0.5~0.6MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。
< p > 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法 < /p > < p > 技术领域 < /p > < p > 本发明涉及一种电缆,特别涉及一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶。本发明还涉及一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法。 < /p > < p > 背景技术 < /p > < p > 舰船尤其是水下舰船在航行过程中因隐身的重要性,特别要防止磁性水雷攻击,为此需经常进行船体消磁。固定消磁在消磁站进行消磁即可,但对于长时间处于航行过程中的水下舰船所产生的感应磁场就需要借助自身船舷外安装的消磁系统进行消磁。但因为水下舰船航行环境的特殊性和复杂性,普通消磁电缆无法同时满足船舷外安装所需的纵向密封和消磁性能同时具备的技术要求。 < /p > < p > 在绝缘橡胶行业,常用到三元乙丙橡胶K21、三元乙丙橡胶4045M,还用到各种硫化剂、防老剂,其中硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP,分子式 C18H22O2;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC,防老剂2‑硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB,防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD。 < /p > < p > 公开号为CN 102408636A的发明专利公开了一种消磁电缆绝缘材料及其制备方法,其采用乙丙橡胶TER4044和EBM4050作为生胶基体,并以TER4044为主,以全精炼石蜡、石蜡油和微晶石蜡作为增塑剂,具有良好的电气绝缘和机械强度。乙丙橡胶阻燃想能较差,氧指数通常低于26,阻燃性能不好。 < /p > < p > 发明内容 < /p > < p > 本发明的首要目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,机械性能优越,绝缘可靠,而且耐老化。 < /p > < p > 为解决以上技术问题,本发明所提供的一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份。 < /p > < p > 相对于现有技术,本发明取得了以下有益效果:本发明采用三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M混炼,三元乙丙橡胶K21的门尼粘度较低,塑性好,可以保证橡胶的柔软性要求,而三元乙丙橡胶4045M门尼粘度较高,生胶抗拉强度大,二者混炼可以实现柔软和高机械强度的综合性能,而且在成本上远低于乙丙橡胶TER4044和EBM4050;氯化石蜡除了具备增塑软化作用外,其含有的氯元素也具有阻燃作用,氯化石蜡替代全精炼石蜡,可以提高橡胶有效扑捉橡胶燃烧产生的自由基,起到阻燃作用,本发明材料采用HC‑2氧指数测定仪测定其氧指数可以达到32.1%;采用气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂,可以更好地提高绝缘橡胶的绝缘性能和物理机械性能,且气相法白炭黑更细、杂质更少,易于混炼加工;采用氧化锌和硬脂酸混合活性剂,可以促进白炭黑和氧化锌的充分扩散,易于混炼均匀,并且硬脂酸与氧化锌反应可以促进活性;该绝缘橡胶老化前的抗拉强度大于6.5N/mm2,  断裂伸长率≥290%,绝缘电阻能够达到3400  MΩ·km以上,绝缘性能及机械性能优越,且耐老化,能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 < !-- SIPO < DP n="1" > -- > < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 < /p > < p > 本发明的另一个目的在于,提供一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,该方法制造而成的绝缘橡胶,机械性能优越,绝缘可靠,而且耐老化。 < /p > < p > 为解决以上技术问题,本发明所提供的舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶的制造方法,所述绝缘橡胶的制备方法如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料,三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5~0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2~0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7~0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2~0.3份;增塑剂石蜡油:1.0~2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1~2份;增塑剂微晶石蜡:0.5~1.0份;活性剂氧化锌:1.0~2.0份;活性剂硬脂酸:0.3~0.5份;填充剂超细滑石粉:8~11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0~1.5份;补强填充剂煅烧陶土:7~9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃~75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14~16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18~24小时;再将胶料上密炼机混炼3~5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10~20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8~12小时备用。 < /p > < p > 相对于现有技术,本发明制造而成的电缆取得了以下有益效果:本发明采用三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M混炼,三元乙丙橡胶K21的门尼粘度较低,塑性好,可以保证橡胶的柔软性要求,而三元乙丙橡胶4045M门尼粘度较高,生胶抗拉强度大,二者混炼可以实现柔软和高机械强度的综合性能,而且在成本上远低于乙丙橡胶TER4044和EBM4050;氯化石蜡除了具备增塑软化作用外,其含有的氯元素也具有阻燃作用,氯化石蜡替代全精炼石蜡,可以提高橡胶有效扑捉橡胶燃烧产生的自由基,起到阻燃作用,本发明材料采用HC‑2氧指数测定仪测定其氧指数可以达到32.1%;采用气相法白炭黑替代沉淀法白炭黑作为补强剂,可以更好地提高绝缘橡胶的绝缘性能和物理机械性能,且气相法白炭黑更细、杂质更少,易于混炼加工;采用氧化锌和硬脂酸混合活性剂,可以促进白炭黑和氧化锌的充分扩散,易于混炼均匀,并且硬脂酸与氧化锌反应可以促进活性;该绝缘橡胶老化前的抗拉强度大于6.5N/mm2,  断裂伸长率≥290%,绝缘电阻能够达到3400  MΩ·km以上,绝缘性能及机械性能优越,且耐老化,能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份。 < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶的原料组分及重量含量如下:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份。 < !-- SIPO < DP n="2" > -- > < /p > < p > 作为本发明的优选方案,所述绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度80℃±5℃;机身温度为75℃±5℃;硫化管道的蒸汽压力为0.5~0.6MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 具体实施方式 < /p > < p > 实施例一 < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.5份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.2份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.7份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.2份;增塑剂石蜡油:1.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:1份;增塑剂微晶石蜡:0.5份;活性剂氧化锌:1.0份;活性剂硬脂酸:0.3份;填充剂超细滑石粉:8份;补强填充剂气相法白炭黑:1.0份;补强填充剂煅烧陶土:7份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为65℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼14分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却18小时;再将胶料上密炼机混炼3分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔10秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放8小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度75℃;机身温度为70℃;硫化管道的蒸汽压力为0.5MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 实施例二 < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.55份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.25份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.8份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.25份;增塑剂石蜡油:1.5份;增塑剂氯化石蜡‑52:1.5份;增塑剂微晶石蜡:0.8份;活性剂氧化锌:1.5份;活性剂硬脂酸:0.4份;填充剂超细滑石粉:9份;补强填充剂气相法白炭黑:1.2份;补强填充剂煅烧陶土:8份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为70℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼15分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却20小时;再将胶料上密炼机混炼4分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔15秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放10小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度80℃,机身温度为75℃,硫化管道的蒸汽压力为0.55MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 实施例三 < !-- SIPO < DP n="3" > -- > < /p > < p > 绝缘橡胶的制备步骤如下:(1)按以下组分及重量含量准备原料:三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂过氧化二异丙苯:0.6份;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯:0.3份;防老剂2‑硫醇基苯并咪唑:0.9份;防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体:0.3份;增塑剂石蜡油:2.0份;增塑剂氯化石蜡‑52:2份;增塑剂微晶石蜡:1.0份;活性剂氧化锌:2.0份;活性剂硬脂酸:0.5份;填充剂超细滑石粉:11份;补强填充剂气相法白炭黑:1.5份;补强填充剂煅烧陶土:9份;(2)先将三元乙丙橡胶K21和三元乙丙橡胶4045M生胶在温度为75℃的密炼机上混炼直至均匀,然后依次加入防老剂2‑硫醇基苯并咪唑、防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体、增塑剂氯化石蜡‑52、增塑剂石蜡油、增塑剂微晶石蜡、活性剂氧化锌、活性剂硬脂酸、补强填充剂气相法白炭黑、补强填充剂煅烧陶土和填充剂超细滑石粉在密炼机上混炼16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后采用20目+40目+60目+80目四层滤网滤橡后出片,在干燥洁净的空间晾放冷却24小时;再将胶料上密炼机混炼5分钟,在混炼最后一分钟内依次间隔20秒加入硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯、硫化剂过氧化二异丙苯,混炼均匀后将混炼料上开炼机打六次三角包后出料下片,下片后在干燥洁净的空间内继续晾放12小时备用。 < /p > < p > 绝缘橡胶挤出时挤橡机的机头温度85℃;机身温度为80℃;硫化管道的蒸汽压力为0.6MPa,挤橡机冷却方式为水冷却。 < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶老化前机械性能测试结果如表1: < /p > < p > 表 1 < /p > < p > < tables num="0001" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="21%" / > < colspec colname="c002" colwidth="10%" / > < colspec colname="c003" colwidth="17%" / > < colspec colname="c004" colwidth="17%" / > < colspec colname="c005" colwidth="17%" / > < colspec colname="c006" colwidth="17%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 抗张强度 < /entry > < entry morerows="1" > N/mm2 < /entry > < entry morerows="1" > ≥4.8 < /entry > < entry morerows="1" > 7.5 < /entry > < entry morerows="1" > 7.3 < /entry > < entry morerows="1" > 6.7 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 断裂伸长率 < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ≥200 < /entry > < entry morerows="1" > 350 < /entry > < entry morerows="1" > 295 < /entry > < entry morerows="1" > 420 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶烘箱老化后的机械性能测试结果如表2,老化条件:温度135±2℃,时间:168h。 < /p > < p > 表 2 < /p > < p > < img wi="202.94" he="80.17" file="217663dest_path_image002.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < !-- SIPO < DP n="4" > -- > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶空气弹老化后的机械性能测试结果如表3,老化条件:温度127±1℃,时间40h,压力56 N/mm²。 < /p > < p > 表 3 < /p > < p > < img wi="198.97" he="80.17" file="197120dest_path_image004.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶热延伸试验的机械性能测试结果如表4,试验条件:处理温度250±3℃,持续时间15 min,机械应力20 N/cm²。 < /p > < p > 表 4 < /p > < p > < img wi="202.94" he="80.17" file="976857dest_path_image006.TIF" img-format=".TIF" img-content="drawing" orientation="portrait" inline="no" > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶的绝缘电阻(20℃时)测试结果如表5所示。 < /p > < p > 表 5 < !-- SIPO < DP n="5" > -- > < /p > < p > < tables num="0002" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="29%" / > < colspec colname="c002" colwidth="12%" / > < colspec colname="c003" colwidth="14%" / > < colspec colname="c004" colwidth="14%" / > < colspec colname="c005" colwidth="14%" / > < colspec colname="c006" colwidth="14%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 绝缘电阻(20℃) < /entry > < entry morerows="1" > MΩ·km < /entry > < entry morerows="1" > ≥1100 < /entry > < entry morerows="1" > 3670 < /entry > < entry morerows="1" > 3450 < /entry > < entry morerows="1" > 3620 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中绝缘橡胶浸入50℃水后交流电容增加率测试结果如表6。表中记录的数值分别为第14天与第1天、第7天的差值。 < /p > < p > 表 6 < /p > < p > < tables num="0003" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="20%" / > < colspec colname="c002" colwidth="8%" / > < colspec colname="c003" colwidth="17%" / > < colspec colname="c004" colwidth="17%" / > < colspec colname="c005" colwidth="17%" / > < colspec colname="c006" colwidth="17%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 14‑1(d) < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ≤15 < /entry > < entry morerows="1" > 2.7 < /entry > < entry morerows="1" > 4.2 < /entry > < entry morerows="1" > 3.8 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 14‑7(d) < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ≤5 < /entry > < entry morerows="1" > 0.5 < /entry > < entry morerows="1" > 1.7 < /entry > < entry morerows="1" > 0.6 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中成品电缆附加老化试验结果如表7,老化条件:温度95±2℃,时间168h。 < /p > < p > 表 7 < /p > < p > < tables num="0004" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="35%" / > < colspec colname="c002" colwidth="7%" / > < colspec colname="c003" colwidth="14%" / > < colspec colname="c004" colwidth="14%" / > < colspec colname="c005" colwidth="14%" / > < colspec colname="c006" colwidth="14%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 单位 < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 抗张强度最大变化率 < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ±30 < /entry > < entry morerows="1" > ‑5 < /entry > < entry morerows="1" > ‑10 < /entry > < entry morerows="1" > ‑8 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 断裂伸长率最大变化率 < /entry > < entry morerows="1" > % < /entry > < entry morerows="1" > ±30 < /entry > < entry morerows="1" > ‑7 < /entry > < entry morerows="1" > ‑9 < /entry > < entry morerows="1" > ‑3 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 对实施例一至实施例三中成品电缆耐臭氧试验结果如表8,试验条件:温度25±2℃,时间30h,臭氧浓度0.025~0.030%。 < !-- SIPO < DP n="6" > -- > < /p > < p > 表 8 < /p > < p > < tables num="0005" > < /tables > < /p > < p > < colspec colname="c001" colwidth="22%" / > < colspec colname="c002" colwidth="22%" / > < colspec colname="c003" colwidth="18%" / > < colspec colname="c004" colwidth="18%" / > < colspec colname="c005" colwidth="18%" / > < /p > < p > < entry morerows="1" >   < /entry > < entry morerows="1" > 标准要求 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例一 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例二 < /entry > < entry morerows="1" > 实施例三 < /entry > < /p > < p > < entry morerows="1" > 耐臭氧试验 < /entry > < entry morerows="1" > 表面无开裂 < /entry > < entry morerows="1" > 无开裂 < /entry > < entry morerows="1" > 无开裂 < /entry > < entry morerows="1" > 无开裂 < /entry > < /p > < p > < tbody > < /tbody > < /p > < p > < /p > < p > 三元乙丙橡胶K21可以选用北京中意荣达科贸有限责任公司或上海蓝联贸易有限公司产品,三元乙丙橡胶4045M可以选用日本三井化学品株式会社的产品。 < /p > < p > 硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP,硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC,可以选用烟台恒诺化工科技有限公司或上海方锐达化学品有限公司产品。 < /p > < p > 防老剂2‑硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB,防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD,可以选用上海橡胶助剂厂有限公司或青岛特诺商贸有限公司产品。 < /p > < p > 增塑剂石蜡油可以选用河北衡水圣康化工有限公司或河北衡水帝亿石油化工有限公司的产品;增塑剂氯化石蜡‑52要求符合《中华人民共和国化工行业标准HG2092‑1991氯化石蜡‑52》中的标准,增塑剂微晶石蜡可以选用中国石油化工股份有限公司河南油田分公司南阳石蜡精细化工厂或上海泰尔石油化工科技有限公司的产品。 < /p > < p > 活性剂氧化锌可以选用河南锌茂化工有限公司、山东宏祥锌业有限公司或东营丰禾化工有限公司的产品,执行《GB/T3185‑1992  氧化锌(活性)》中的标准。活性剂硬脂酸学名:十八烷酸,分子式CH3(CH2)16COOH,执行《GB/T 9103‑1988 工业硬脂酸》中的标准。 < /p > < p > 气相法白炭黑可以选用广州吉必盛科技实业有限公司或上海翔亚橡塑助剂有限公司的产品。填充剂超细滑石粉选用符合《GB 15342‑1994 滑石粉》标准中规定的产品。补强填充剂煅烧陶土可以选用上海江沪钛白化工制品有限公司或石家庄托玛琳矿产品有限公司的产品。 < /p > < p > 本发明所用原料,除以上厂家外,均可以选用市场上其它符合要求的同类产品。 < /p > < p > 除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。 < !-- SIPO < DP n="7" > -- > < /p >
< p > 舰船尤其是水下舰船在航行过程中因隐身的重要性,特别要防止磁性水雷攻击,为此需经常进行船体消磁。固定消磁在消磁站进行消磁即可,但对于长时间处于航行过程中的水下舰船所产生的感应磁场就需要借助自身船舷外安装的消磁系统进行消磁。但因为水下舰船航行环境的特殊性和复杂性,普通消磁电缆无法同时满足船舷外安装所需的纵向密封和消磁性能同时具备的技术要求。 < /p > < p > 在绝缘橡胶行业,常用到三元乙丙橡胶K21、三元乙丙橡胶4045M,还用到各种硫化剂、防老剂,其中硫化剂过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP,分子式 C18H22O2;硫化促进剂三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC,防老剂2‑硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB,防老剂2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD。 < /p > < p > 公开号为CN 102408636A的发明专利公开了一种消磁电缆绝缘材料及其制备方法,其采用乙丙橡胶TER4044和EBM4050作为生胶基体,并以TER4044为主,以全精炼石蜡、石蜡油和微晶石蜡作为增塑剂,具有良好的电气绝缘和机械强度。乙丙橡胶阻燃想能较差,氧指数通常低于26,阻燃性能不好。 < /p >
本发明公开了电缆领域的一种舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法,原料为三元乙丙橡胶K21:15份;三元乙丙橡胶4045M:5份;硫化剂DCP:0.5~0.6份;硫化剂TAIC:0.2~0.3份;防老剂MB:0.7~0.9份;防老剂RD:0.2~0.3份;石蜡油1.0~2.0份;氯化石蜡-52:1~2份;微晶石蜡0.5~1.0份;氧化锌1.0~2.0份;硬脂酸0.3~0.5份;滑石粉8~11份;气相法白炭黑1.0~1.5份;煅烧陶土7~9份;先将乙丙橡胶K21和4044生胶在密炼机上混炼均匀,然后依次加入除硫化剂外的原料混炼14~16分钟,混炼均匀后上开炼机打八次三角包,然后滤橡、出片。该绝缘橡胶的绝缘、机械性能好,耐老化,耐油,能够满足舰船用纵向水密消磁电缆的使用要求。
个性化你的检索平台
使用键盘键 进行切换

© Copyright  2017  江苏佰腾科技有限公司  版权所有  |

苏ICP备09077504号  

专利探索者

 苏公网安备 32041202001279号

系统日志

数据更新

 建议使用Chrome、360浏览器

联系我们
专利探索者
群号:580132322
专利探索者
客服-小倩
3326349102
专利探索者
客服-柠檬味の草
190306821
意见反馈